金屬在生產(chǎn)加工過(guò)程中典型瑕疵有：氧化、脫皮、漏涂、水紋印、折痕、凹凸、銹斑、刮傷、壓傷、輥印、氣泡、輥點(diǎn)、麻點(diǎn)、未涂漆、縮孔、雜質(zhì)、纖維、油漆渣、腐蝕、褶皺、異物壓入、黑點(diǎn)、黑斑、油斑、色差等。

傳統(tǒng)的金屬生產(chǎn)加工企業(yè)都是借助人眼進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，無(wú)法滿(mǎn)足高質(zhì)量的金屬生產(chǎn)工藝要求，金屬表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，以機(jī)器代替人眼為金屬表面缺陷檢測(cè)，800m/min的檢測(cè)速度，0.1mm的檢測(cè)精度，對(duì)各種金屬表面瑕疵缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷和識(shí)別。

東莞市垚林機(jī)械有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的現(xiàn)代制造企業(yè)，提供生產(chǎn)銷(xiāo)售自動(dòng)提升機(jī)、光學(xué)篩選機(jī)、螺絲點(diǎn)膠機(jī)及二次加工自動(dòng)化改造等服務(wù)，歡迎新老客戶(hù)垂詢(xún)指導(dǎo)工作！

電池自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備測(cè)試軟件是專(zhuān)門(mén)針對(duì)不同規(guī)格的電池片外觀VI及電池片EL內(nèi)部缺陷進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和識(shí)別的專(zhuān)業(yè)軟件，自主開(kāi)發(fā)中文識(shí)別與管理軟件，圖像自動(dòng)保存、統(tǒng)計(jì)、運(yùn)行監(jiān)控，查詢(xún)，系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置等。

電池自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)上下料，更省人工，簡(jiǎn)便的參數(shù)設(shè)定，自動(dòng)判定分揀不良品，全自動(dòng)化作業(yè)，減少人力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性，軟件自動(dòng)判定，提高產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量保障，人性化的軟件界面，易于上手操作。

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產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)通常是靠人工進(jìn)行檢查，效率低，如果產(chǎn)品數(shù)量很大而且每個(gè)產(chǎn)品都需要檢查的話(huà)，需要大量的人工而且容易造成漏檢或誤檢，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備逐漸使用普遍，下面東莞市垚林機(jī)械有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)在制造業(yè)的作用。

光學(xué)篩選機(jī)可以大批量快速檢測(cè)小零件，效率通常達(dá)到每分鐘200個(gè)到400個(gè)，而且同時(shí)可以測(cè)量產(chǎn)品尺寸，視覺(jué)檢測(cè)完成后通用分揀機(jī)構(gòu)把不同合格等級(jí)的產(chǎn)品分揀，等同相對(duì)于5到8人工作效率。

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