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南寧紅色螺套規(guī)格常用指南

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發(fā)布時間:2020-10-14 17:47  






螺紋護套在安裝的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)這樣或那樣的問題,使螺紋護套不能順利安裝于螺絲孔中。下面幾點簡單說明螺紋護套安裝不好的解決辦法。

1:在給螺絲孔鉆孔與攻牙時,所使用的鉆頭與絲攻過小,致使螺紋護套難以安裝于螺絲孔中。

解決辦法:選用配套的鉆頭與配套的非標準型的絲攻重新攻牙。

2:螺紋護套與需要安裝螺栓胡螺絲孔不一致。

解決辦法:與廠商調(diào)換配套的螺紋護套。

3:螺紋護套安裝方法,安裝工具使用不對。

解決辦法:參考鋼絲螺套,螺紋護套的正確使用安裝方法。



鋼絲螺套經(jīng)過在產(chǎn)品上長期工作考驗,結(jié)構(gòu)可靠,性能良好,使用方便??捎糜诟餍袠I(yè)的產(chǎn)品零件上,有使用螺絲的產(chǎn)品,都是其對象,如應(yīng)用于:航空工業(yè)、船舶工業(yè)、工業(yè)、汽車工業(yè)、五金電子、起重設(shè)備等各種機械設(shè)備上。

鋼絲螺套是新型的螺紋緊固件,在各個行業(yè)都能夠看到它的使用,但是安裝鋼絲螺套是需要具備相應(yīng)方法與技術(shù)的工作,為了提高安裝效率,鋼絲螺套廠家將為大家介紹怎樣快速的安裝鋼絲螺套。

在安裝鋼絲螺套時,需要了解絲錐的選用原則,例如通孔攻絲選用直槽絲錐,而盲孔則選擇螺旋槽絲錐。

將鋼絲螺套放入安裝扳手內(nèi),使安裝柄嵌入芯軸槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝扳手手柄使鋼絲螺套通過安裝扳手上的引導螺紋旋入螺紋底孔,并使其距基體表面留有1~1.5P的空螺紋。

鋼絲螺套裝配過程中持續(xù)扭力過大易造成安裝困難,將套筒(扳手芯軸不動)穿插逆時針轉(zhuǎn)動即得以解決。將鋼絲螺套放入安裝扳手內(nèi),使安裝柄嵌入芯軸槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝扳手手柄使鋼絲螺套通過安裝扳手上的引導螺紋旋入螺紋底孔,并使其距基體表面留有1~1。少量安裝鋼絲螺套時和14×2以上粗牙鋼絲螺套安裝時可采用“T”型開槽或螺紋頭簡易工具安裝,但注意不要在鋼絲螺套安裝柄上施加較大軸向力以防“亂扣”。在流水線裝配或要求快速安裝鋼絲螺套的情況下使用電動或氣動的半自動安裝扳手,但必須熟練操作,避免螺套與底孔的損壞。



鋼絲螺套是一種新型高強度、產(chǎn)品,還可以叫做絲套。它不僅可以加強螺紋之間的強度,還能在原本脫扣的螺紋上進行修復加固工作,是一種維修方便,經(jīng)濟的產(chǎn)品。

鋼絲螺套的性能體現(xiàn)在用途范圍上,可以適用于各種類型行業(yè)的使用,作為一種新型連接加固技術(shù),性能得到了廣泛認可,是的它在各個領(lǐng)域中得到了應(yīng)用。

經(jīng)過長期的工作考驗,它的結(jié)構(gòu)可靠,性能良好,使用方便可用于各行業(yè)的產(chǎn)品零件上,有使用螺絲的產(chǎn)品,都是其使用對象,可應(yīng)用于:航空工業(yè)、船舶工業(yè)、工業(yè)、汽車工業(yè)、五金電子、起重設(shè)備等各種機械設(shè)備上。







廠家分享鋼絲螺套安裝錯誤時的處理方法及卸套器的用法

安裝錯誤期間如何處理?

如果鋼絲螺套安裝的過程當中出現(xiàn)了錯誤,是可以使用專用的卸載出來的鋼絲螺套。

鋼絲螺套卸載使用方法:

將拆卸器的部分伸進絲套孔里,用力按住手柄,反時針方向旋轉(zhuǎn),即可將鋼絲螺套卸下來。




  其實螺紋護套有著不同的搭配,但是主要的就是兩種,您能知道螺紋護錐的不同分配方式究竟是什么嗎?下面就為您做以詳細的介紹吧。

      頭一種就是切削量的螺紋護套絲也叫不等徑絲錐。即頭錐、二錐的大徑、中徑、小徑都比三錐小。對策:用鋼絲螺套專用內(nèi)螺紋底孔塞規(guī)檢測扳手引導螺紋,若通行不止即要選用新套筒扳手。頭錐、二錐的中徑一樣,大徑不一樣;頭錐大徑小,二錐大徑大。這種絲錐的切削量分配比較合理,三支一套的絲錐按6:3:1分擔切削量,兩支一套的絲錐按7.5:2.5分擔切削量,切削省力,各錐磨損量差別小,使用壽命長。同時末錐的兩側(cè)也參加少量切削,所以螺紋表面粗糙度值較低。在攻螺紋時絲錐的順序不能搞錯,這就是柱形分配柱形分配法了。

     第二種就是分為兩組,一組螺紋護套絲錐中,每支螺紋護套絲錐的大徑、中徑、小徑都相等,只是切削部分的切削錐角及長度不等。錐形分配切削量的螺紋護套絲錐也叫等徑絲錐。鋼絲螺套分為普通型和鎖緊型2種,每種又有無折斷槽和有折斷槽之分。當攻制通孔螺紋時,用頭錐一次切削即可加工完畢,二錐、三錐則用得較少。一般M12以下的絲錐采用錐形分配。另一組絲錐中,每支絲錐的磨損很不均勻。由于頭錐能一次攻削成形,因而切削厚度大,切屑變形嚴重,加工表面粗糙度值大,這就是錐形分配法了。



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