100g丁腈膠乳中,Na H和Et3Si Cl的用量為0.06mol時(shí),與NBR相比,Si-NBR的門尼粘度稍有降低,硫化膠的扭矩差值明顯增大,耐老化性能和動(dòng)態(tài)疲勞性能得到明顯改善,動(dòng)態(tài)疲勞溫升和壓縮疲勞形變量大幅度降低,拉伸強(qiáng)度基本保持不變;“Payne”效應(yīng)明顯減弱,白炭黑的分散得到明顯改善。ｇｕｉ烷化天然橡膠(Si-NR)的制備方法與ｇｕｉ烷化丁腈膠乳(Si-NBR)的制備方法相同。等物質(zhì)的量改變Na H和Et3SiCl的用量,考察其對(duì)白炭黑補(bǔ)強(qiáng)Si-NR性能的影響。羧基液體丁腈膠乳的制備方法，包括以下步驟：一、將聚合釜抽真空，加入乙醇及丙ｘｉ腈，加入過(guò)氧化戊二酸，迅速升溫至80℃-90℃。結(jié)果表明:與白炭黑補(bǔ)強(qiáng)原料NR相比,白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的Si-NR的門尼粘度有所降低,交聯(lián)密度明顯增大。結(jié)合膠含量明顯提高,白炭黑的分散得到明顯改善。

通過(guò)物理共混的方式,采用橡膠乳液對(duì)機(jī)油濾紙?jiān)鰪?qiáng)用酚醛樹(shù)脂進(jìn)行改性,研究不同體系橡膠乳液與用量對(duì)機(jī)油濾紙用酚醛樹(shù)脂增強(qiáng)增韌性能的影響。通過(guò)掃描電鏡(SEM)和紅外光譜(FT-IR)表征不同橡膠乳液增韌體系對(duì)酚醛樹(shù)脂微觀形貌的影響以及共混體系的化學(xué)結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,羧基丁腈膠乳復(fù)配體系的增強(qiáng)增韌效果最佳,當(dāng)其用量為酚醛樹(shù)脂的7.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),共混體系增強(qiáng)后機(jī)油濾紙的綜合性能最優(yōu),浸漬后機(jī)油濾紙的綜合強(qiáng)度性能均優(yōu)于純酚醛樹(shù)脂體系。橡膠是具有可逆形變的高彈性材料，主要用作輪胎、膠管、密封材料等，廣泛用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)。SEM和FT-IR結(jié)果表明,由于羧基丁腈膠乳分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羧基,使得其與酚醛樹(shù)脂具有較好的相容性并能與酚醛樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)鍵合,分子結(jié)構(gòu)中的羧基是造成羧基丁腈膠乳性能優(yōu)于其他橡膠體系的主要原因。

預(yù)浸漬丁腈膠乳對(duì)抗張強(qiáng)度具有增強(qiáng)的作用，并且對(duì)紙頁(yè)的孔隙率影響很小。當(dāng)浸漬液固含量濃度為4%時(shí)，效果ｚｕｉ好，熱壓溫度在140~150℃時(shí)，膠乳軟化，可塑性強(qiáng)，并且分子結(jié)構(gòu)不會(huì)受到破壞。預(yù)浸漬丁腈膠乳提高了酚醛樹(shù)脂浸漬摩擦材料的摩擦磨損性能，以及摩擦性能的穩(wěn)定性。通過(guò)4%固含量的丁腈膠乳預(yù)浸漬紙頁(yè)后，再進(jìn)行聚酰ａｎ胺樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂雙重浸漬紙頁(yè)，發(fā)現(xiàn)隨著聚酰ａｎ胺樹(shù)脂比例增加，抗張強(qiáng)度不斷增大，孔隙率也逐漸增加，但動(dòng)摩擦系數(shù)出現(xiàn)了下降。當(dāng)丁腈膠乳預(yù)浸漬溶液固含量為4%時(shí)，磨損率低，靜/動(dòng)摩擦系數(shù)合適。

通過(guò)甲酸和雙ｙａｎｇ水將液體端羧基丁腈膠乳（CTBN）中的雙鍵氧化,制備液體環(huán)氧化端羧基丁腈膠乳（ECTBN）,并將ECTBN用于環(huán)氧樹(shù)脂增韌改性的研究。詳細(xì)考察了環(huán)氧化反應(yīng)的影響因素,并確定了ｚｕｉ佳的環(huán)氧化反應(yīng)條件。06mol時(shí),與NBR相比,Si-NBR的門尼粘度稍有降低,硫化膠的扭矩差值明顯增大,耐老化性能和動(dòng)態(tài)疲勞性能得到明顯改善,動(dòng)態(tài)疲勞溫升和壓縮疲勞形變量大幅度降低,拉伸強(qiáng)度基本保持不變。以ｐａｉ啶為固化劑,分別制備了CTBN/環(huán)氧樹(shù)脂和ECTBN/環(huán)氧樹(shù)脂固化物。用掃描電鏡和透射電鏡觀察了固化物的形態(tài)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)CTBN以微米尺寸分散在基體中,而ECTBN則以納米尺寸分散在基體中