支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。精密注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，同時也是賦予塑膠制品完整結構和尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后,制成成形品。精密注塑模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。

小型注塑模具的結構:成型零部件:也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產(chǎn)品聯(lián)系較為緊密的部位;澆注系統(tǒng):熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為:主流道分流道、澆口、冷料井等;導向系統(tǒng):確定前、后模合模時的相對位置，-般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位。

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一。

模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。高發(fā)泡聚成型模具，是應用可發(fā)性聚（由聚和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。