1、擴散控制機理

　　在大多數(shù)情況下,添加劑向陰極的擴散(而不是金屬離子的擴散)決定著金屬的電沉積速率。這是因為金屬離子的濃度一般為添加劑濃度的100～105倍,對金屬離子而言,電極反應(yīng)的電流密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其極限電流密度。

　　在添加劑擴散控制情況下,大多數(shù)添加劑粒子擴散并吸附在電極表面張力較大的凸突處及特殊的晶面上,致使電極表面吸附原子遷移到電極表面凹陷處并進入晶格,從而起到整平光亮作用。

電鍍加工廠介紹鍍鋅過程中出現(xiàn)鍍層粗糙的原因

      眾所周知，電鍍加工是一個必不可少又有很多矛盾的產(chǎn)業(yè),一要講工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量,二要講節(jié)能減排、環(huán)境友好。這其中就涉及到方方面面很多的問題。其中常見的五金表面處理中為常見的電鍍辦法應(yīng)該當(dāng)屬鍍鋅加工。上述的過程都產(chǎn)生一定的過電位(分別為遷移過電位、活化過電位和電結(jié)晶過電位)。鍍鋅加工又可分為銀白鍍鋅和五彩鍍鋅兩種，二者的區(qū)別在于銀白鍍鋅是將五金件鍍成渾身銀白，而五彩鍍鋅是可以根據(jù)客戶的需求鍍成不同顏色的五金件。

       而在鍍鋅加工過程，我們時常會看到成品的五金件表面出現(xiàn)鍍層粗糙的情況，這到底是怎么回事呢？在這里電鍍加工廠就向大家盤點鍍鋅過程中導(dǎo)致鍍層粗糙的原因：

     (1)、鋅含量過高；

     (2)、NaOH含量過低；

     (3)、鍍液中有固體顆粒；

     (4)、光亮劑含量太低；

     (5)、溫度太高；

     (6)、陰極電流密度過大；

     出現(xiàn)以上六種情況都有可能會造成鍍鋅過程中鍍件的鍍層粗糙。

電鍍廢水來源及回收處理方法

電鍍廢水的來源：

　　含qing廢水 鍍鋅、鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鎘、鍍合金等青化鍍槽

　　含鉻廢水 鍍鉻、鈍化、化學(xué)鍍鉻、陽極化處理等

　　含鎳廢水 鍍鎳

　　含銅廢水 酸性鍍銅、焦磷酸鍍銅

　　含鋅廢水 堿性鋅酸、鉀鹽鍍鋅、硫酸鋅鍍鋅、銨鹽鍍鋅

　　磷化廢水 磷化處理

　  酸、堿廢水 鍍前處理中的去油、腐蝕和浸酸、出光等中間工藝，以及沖洗地面等的廢水

　　電鍍混合廢水除含qing廢水系統(tǒng)外，將電鍍車間排出廢水混在一起的廢水;除各種分質(zhì)系統(tǒng)廢水，將電鍍車間排出廢水混在一起的廢水。

　　電鍍廢水處理

　　1、含鉻廢水處理(化學(xué)還原法、薄膜蒸發(fā)法)

　　2、電解法處理含銅廢水

　　3、含qing廢水堿性氯化法

   4、含鋅廢水化學(xué)法處理

　　5、含鎳廢水反滲透法

　　6、含金廢水的離子交換法

　　7、含銀廢水電解法處理

　　8、電鍍混合廢水中和沉淀法

　　9、三床離子交換法

　　10、電鍍混合廢水化學(xué)處理閉路循環(huán)法

   電鍍污泥的處置及回收利用

　　電鍍污泥的安全處置

　　1、電鍍污泥管理：電鍍廢水處理所產(chǎn)生的污泥不得隨廢水稀釋排放，也不得混合在生活垃圾或其他工業(yè)固體廢物中外排，必須對電鍍污泥按有害工業(yè)廢物進行管理。

　　2、污泥集中處理：污泥濃縮;污泥脫水。

　　電鍍污泥處理利用技術(shù)

   1、NH3-(NH4)2CO3體系浸取-催化鉻水解新工藝

　　2、含鉻污泥的處理與利用

   (1)制取鉻鞣劑

　　(2)制取中溫變換催化劑(中變催化劑)