紙管烘干機的工作原理：

1、資料紙分切：厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；制造紙管所需的規(guī)格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機中發(fā)展分切，得到所需尺寸的紙帶。

2、卷管：上膠后的紙帶在踴躍卷管機上卷繞成管。

3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風干機后，粗切成特定長度的紙管段。

4、精切：將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割，

5、紙管干燥：將粗切成段的紙管段放入紙管烘干機內(nèi)，打開烘干機電源，關上烘干機門，設置好烘干參數(shù)后啟動烘干機，直到紙管的含水量低于12%。

6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規(guī)則分列進平行放入紙帶涂膠機上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管專門使用膠。

7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻到室溫后，逐一放入已預熱到150－280℃溫度的成型模具中發(fā)展內(nèi)擠壓成型，以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂得到固化；模具的成型溫度是150－280℃。

8、坡口細節(jié)處理：將表層紙帶放入坡口機中對紙帶的兩面進行坡口細節(jié)處理。

多層網(wǎng)帶式烘干機主要是由加熱裝置、循環(huán)風機、空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排放系統(tǒng)構(gòu)成的。

多層網(wǎng)帶式烘干機工作流程講解:

濕物料被多層網(wǎng)帶式烘干機進料端口加料裝置均勻分布到傳送帶上，熱風經(jīng)分布板送至輸送帶的下部垂直上吹，或送至輸送帶的上部垂直下吹，熱風均勻地穿過物料層，把物料中的水分汽化，部分濕蒸汽排出烘干機體外，另一部分再循環(huán)利用。多層網(wǎng)帶式烘干機的輸送網(wǎng)帶由變速電機帶動，用戶可根據(jù)物料產(chǎn)量、溫濕度等因素控制速度，保證烘干物料的品質(zhì)。

　　如果物料在干燥過程中干燥不均勻，有的物料溫度過高，水分含量過低;有的物料溫度過低，水分含量過高，物料干燥達不到要求。在對單一物料進行特殊干燥的情況下，網(wǎng)帶式烘干機內(nèi)的空氣溫度和速度很容易確定。如果材料不夠單一，干燥均勻性將難以控制，如果不同材料的干濕度非常不同，則會嚴重影響干燥后材料的質(zhì)量。此時，物料通風層內(nèi)的空氣分布為均勻。網(wǎng)帶式烘干機干燥物料時風速過小，會延長干燥時間，使物料收縮，影響干燥后物料的質(zhì)量。如果風速太大，也會使物料干得太快，但如果風速太快，物料就會有干燥和開裂的危險。