模具配件的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變高精密模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。

(1).降低注塑壓力；

(2).減少螺桿向前時(shí)間；

(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）；

從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

(4).增加注塑速度；

(5).增加塑料溫度；

(6).用冷卻設(shè)備；

(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致；

(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。

1.SKD61熱作模具鋼，可以制造出的非常耐用的澆口套，硬度可以達(dá)到48~52HRC。使用SKD61制作的澆口套具有耐高溫耐用，成型的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異的特點(diǎn)。

2.SUJ2軸承鋼，為中端澆口套之常用制造材料，熱處理硬度在±HRC52左右。

3.S45C，低端模具所采用的材料，高溫后需噴灑防銹油等防銹處理，以防止生銹。

4.HPM1等

熱作模具鋼制造的唧嘴具有耐熱耐磨耐用的特性；為了防止塑膠材料的泄露，進(jìn)料口一般設(shè)計(jì)成R角度弧形流水型過渡。

非標(biāo)準(zhǔn)模具配件強(qiáng)度是立即危害了耐磨性能一個(gè)大要素。一般狀況下，非標(biāo)準(zhǔn)模具配件的強(qiáng)度越高，損傷量越小，耐磨性能也就越好。此外，耐磨性能還跟原材料中滲碳體相關(guān)。強(qiáng)延展性：模具的每日任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)十分極端，一些常接納很大的沖擊性負(fù)載，進(jìn)而造成 脆斷。為避免 非標(biāo)準(zhǔn)模具配件在工作中時(shí)忽然脆性斷裂，模具應(yīng)具備較高的強(qiáng)延展性。模具的延展性關(guān)鍵在于原材料的碳含量是多少、晶粒大小及機(jī)構(gòu)情況。