剪板機是進行剪板加工的主要機器，它可以大大提升我們進行剪板加工的效率。跟著著科學技術的發(fā)展及剪板機生產技術的進步，以及社會對剪板機產品多樣化的需求不斷擴大，剪板機產品的更新?lián)Q代非常迅速，種類的多樣化，使得剪板機出產規(guī)模已由過去的大批量出產方式為主轉向以中、小批量輪番出產占主導地位的地勢，促進了剪板機數(shù)控機床的發(fā)展。

液壓剪板機機床的日常維護與保養(yǎng)

（1）使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應登時割斷電源停機檢查。

（2）調整機床時，必須割斷電源，挪動工件時，應注意手的安全。剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對轉動軸承部位加注潤滑油一次。

數(shù)控剪板機注意事項

1、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

2、不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

3、要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

4、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。

5、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持較少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪板機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。

剪板機的操作注意事項：

1. 機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

2. 取放制品時應在在上升穩(wěn)定后進行，注意刀具下滑傷手。

3. 不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4. 刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

5. 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

6. 設備必須在完全斷電后方可進行維修保養(yǎng)。

7. 及時清理設備周圍的油污，以防滑倒。

8. 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切 區(qū)或用手接料和撿料。

液壓數(shù)控剪板機的操作規(guī)程

（一）工作前認真作到：

1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二）工作中認真做到：

1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正，但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

6、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。