增效劑招商麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場(chǎng)的贊譽(yù)。

欣科建材與您分享：增效劑對(duì)混凝土工作性能的影響。

研究認(rèn)為，加入增效劑能改善混凝土的工作性能，尤其是改善保水性和粘聚性，使得混凝土可泵性提高。3、硬化后表面有氣泡原因：使用時(shí)為了便于施工，減水劑的摻量加大。鄭平[8]研究了LBD增效劑在混凝土中的使用效果，在保持混凝土水膠比不變的情況下，減少10%的水泥用量，測(cè)試結(jié)果表明混凝土坍落度較基準(zhǔn)組增大，擴(kuò)展度與基準(zhǔn)一致，增效劑的加入對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間無(wú)明顯影響。劉輝[9]研究了增效劑對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土工作性能的影響，發(fā)現(xiàn)增效劑的加入均能有效改善混凝土的工作性能，避免較高強(qiáng)度等級(jí)混凝土出現(xiàn)粘聚抓底等現(xiàn)象，且能減少水泥用量，節(jié)省成本。趙家聲[10]通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)增效劑與聚羧酸系減水劑和萘系減水劑的相容性較好，可使混凝土泌水率降低，水泥漿體對(duì)骨料的包裹性增強(qiáng)，擴(kuò)展度明顯增加?；炷猎鲂┳鳛檩o助外加劑，其摻量對(duì)混凝土工作性能有影響，研究表明[11, 12]混凝土增效劑蕞佳摻量為膠凝材料質(zhì)量的0.6%時(shí)混凝土工作性能良好，單方混凝土生產(chǎn)造價(jià)蕞低。

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欣科建材與您分享提高混凝土抗?jié)B性的方法。

混凝土的耐久性與抗?jié)B性有直接的關(guān)系。混凝土的滲透，在很大程度上決定了混凝土易受外界不利因素的侵蝕。因此，為了提高混凝土的耐久性，必須首先提高混凝土的抗?jié)B性。

1.1降低水灰比

混凝土由水泥、粗細(xì)骨料和水拌制而成。欣科建材與您分享聚羧酸減水劑的哪些復(fù)配方法與保坍劑復(fù)配保坍劑是可以堅(jiān)持混凝土坍落度不快速丟失的外加劑。根據(jù)水泥完全水化的原理，需水量只有水泥重量的25％左右，但在拌制混凝土?xí)r，為了獲得必要的流動(dòng)性，滿足施工要求。常用較多的水，即較大的水灰比W／C。當(dāng)混凝土硬化后，多余的水就被蒸發(fā)掉，形成毛細(xì)孔，用水量越大，水泥水化后留下的毛細(xì)孔越多，滲透系數(shù)也越大。如：水灰比從0.4增加至0.7，滲透系數(shù)增加100倍，甚至更多；從0.65降至0.55，滲透系數(shù)降到原來(lái)的1／3。另外，新拌制的混凝土由于用水量的增大和其他原因，和易性不好，也容易產(chǎn)生離析、泌水、上浮的水停留在石子或水平鋼筋的下面或繞過(guò)石子、鋼筋上升，形成連通孔道，水分蒸發(fā)后形成空隙，一方面影響了骨料與水泥漿體、鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，降低了混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度，另一方面，這些連通孔道也成為外界液體、有害氣體侵入混凝土內(nèi)部的捷徑。所以在拌制混凝土?xí)r，在滿足技術(shù)和施工要求的情況下，應(yīng)盡量降低水灰比，減少用水量，增加密實(shí)度，以提高混凝土的抗?jié)B性。

1.2摻外加劑

摻用外加劑是改善混凝土性能的蕞好方法。一是摻引氣型的減水劑。界面劑阻斷了找平層水泥砂漿中的水份不被混凝土、加氣混凝土很快吸收，從而保證水泥砂漿的硬化時(shí)間和強(qiáng)度。引氣型的減水劑一方面使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生均勻、穩(wěn)定、互不相通的微小氣泡，阻止液體滲透；另一方面也可大大減少混凝土的用水量，提高了混凝土的密實(shí)度。目前在各大工程中使用較廣泛的DHG引氣型減水劑就屬于此性能外加劑。使用該外加劑，摻量為0.7％。引氣量達(dá)3％～5％，減水率在20％以上。且混凝土和易性好，抗?jié)B能力提高一倍以上。二是摻用抗?jié)B劑?？?jié)B劑在混凝土內(nèi)形成膠體絡(luò)合物，填充、堵塞了混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔縫，從而提高混凝土的密實(shí)度。三是摻膨zhang劑。通過(guò)摻膨zhang劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生膨脹，在外力的約束下，增加混凝土的密實(shí)度。

1.3選擇合適的材料

水泥標(biāo)號(hào)一般不低于425#；細(xì)骨料要求選用顆粒均勻、圓滑、質(zhì)地堅(jiān)硬的河砂中平均粒徑為0.4mm左右的中砂，含泥量小于3％，并含適量的粉砂；選擇粗骨料zui大粒徑要合理，除大體積外，一般情況下5～30mm為宜，zui大粒徑不超過(guò)40mm，含泥量不超過(guò)1％，要求組織細(xì)密，顆粒整齊，質(zhì)地堅(jiān)硬。②保持混凝土的和易性不變，可減水10％～50％，混凝土強(qiáng)度可提高15％～20％，特別是早期強(qiáng)度的提高更為顯著。另外級(jí)配要優(yōu)良，以改善混凝土的和易性。

1.4加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

如早期養(yǎng)護(hù)不好，水泥得不到正常水化，會(huì)降低混凝土的密實(shí)度，繼而影響抗?jié)B性。所以一定要加強(qiáng)混凝土的早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。

1.5防止裂縫

混凝土建筑物中常見(jiàn)的裂縫有：收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫等。5防止裂縫混凝土建筑物中常見(jiàn)的裂縫有：收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫等。防止收縮裂縫、沉降裂縫除以上提到的4項(xiàng)外，還要注意混凝土攪拌時(shí)間要適當(dāng)，澆筑時(shí)下料不要太快，防止堆積，振搗要密實(shí)，但避免過(guò)振，一般振搗時(shí)間為10～15s／次，混凝土初凝前要抹平、壓光，壓光后要及時(shí)用濕草簾苫蓋或噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，夏天氣溫高，風(fēng)速大，環(huán)境干燥，要及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。

防止溫度裂縫的措施一是施工時(shí)首先要考慮礦渣水泥、粉煤灰水泥；對(duì)于大體積混凝土要用中熱或低熱水泥；同時(shí)在保證強(qiáng)度指標(biāo)的情況下加入一定量的活性摻合料，如粉煤灰、礦渣微粉等，在一定范圍內(nèi)，活性摻合料對(duì)水泥的代用量越大，降低}昆凝土溫升的效果越好?；炷林邪l(fā)生干縮的主要成分是水泥石，所以減少水泥石的相對(duì)含量可以減輕混凝土的收縮。另外可充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，降低溫度應(yīng)力。再就是在大體積混凝土里加入緩凝減水劑、引氣型減水劑，以改善其和易性、流動(dòng)性、黏聚性和保水性。通過(guò)減水緩凝和分散作用，可降低用水量，提高混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度，同時(shí)降低水化熱，推遲溫峰出現(xiàn)的時(shí)間。

欣科建材與您分享影響脂肪族減水劑耐久性的原因。

隨著年代的不斷發(fā)展，對(duì)脂肪族減水劑耐久性也提出了越來(lái)越高的要求因而，進(jìn)步耐久性關(guān)于當(dāng)時(shí)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，更好地運(yùn)用資源、節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境，都具有十分重要的意義。那么影響脂肪族減水劑耐久性的原因有哪些呢？

1、氯離子也是影響混凝土耐久性的一個(gè)重要要素。同時(shí)，涂膜具有極低的脫模吸附力，易于脫模和清理，避免了混凝土的粘附。氯離子對(duì)鋼筋外表鈍化膜有特別的破壞效果，當(dāng)混凝土中氯含量逾越標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鋼筋會(huì)銹蝕，而水和氧的存在是鋼筋被腐蝕的必要條件，因而，若混凝土開裂，形成水和氧的通道，則鋼筋銹蝕加速，促成混凝土裂縫進(jìn)一步展開，混凝土保護(hù)層脫落，使構(gòu)件失去承載力。

2、堿是誘發(fā)混凝土堿-骨料反應(yīng)的首要要素之一，是影響混凝土耐久性的重要要素。按化學(xué)成分組成通常分為：木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑類，萘系高效減水劑類，三jujing胺系高效減水劑類，氨ji磺酸鹽系高效減水劑類，脂肪酸系高減水劑類，聚羧酸鹽系高效減水劑類。而因?yàn)閴A-骨料反應(yīng)導(dǎo)致大壩損毀的在國(guó)內(nèi)外層出不窮，混凝土中堿首要來(lái)源于水泥、粉煤灰、減水劑等原材料。世界上關(guān)于堿含量的操控也非常重視，南非規(guī)則混凝土堿總量不得逾越2.1Kg/m3，美國(guó)規(guī)則混凝土堿總量不得逾越3.3Kg/m3，我國(guó)在三峽工程中規(guī)則混凝土堿總量不得逾越2.5Kg/m3，關(guān)于中、低強(qiáng)混凝土，這個(gè)極限更低，應(yīng)為1.5～2.0kg/m3。而作為混凝土五組分之一的減水劑，堿含量特別是Na2SO4含量直接影響到混凝土的堿總量。