深孔鉆中管板孔的加工方法

   在管板的檢測過程中，主要檢測指標(biāo)是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有刺，摳槽位置等等，對于管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。

管板孔加工 　　

　　用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。近年來，隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數(shù)控技術(shù)，現(xiàn)在普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，都是進(jìn)行測試機(jī)械設(shè)備是否正常運(yùn)作，確定正常運(yùn)作后不可馬上進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)該對其要深鉆地方進(jìn)行深鉆孔預(yù)鉆，讓機(jī)械預(yù)熱適應(yīng)深鉆節(jié)奏。目前大型厚重管板在，海水淡化，和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來越大的趨勢。管板優(yōu)劣的評判標(biāo)準(zhǔn)在管板的檢測過程中，主要檢測指標(biāo)是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有刺，摳槽位置等等，對于管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可保證。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設(shè)備，龍門加工中心的應(yīng)用將會越來越普遍。三主軸機(jī)床深孔加工的專用設(shè)備，裝有三根內(nèi)排銷槍桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、合金鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板（包括板）一次裝夾能進(jìn)行數(shù)千只深孔的加工。具有自動坐標(biāo)定位；孔距定位正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有監(jiān)控及自動報警之功能。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，小型深孔鉆床的使用和以前的傳統(tǒng)孔加工比起來，不論是在工作的效率還是在加工的品質(zhì)上都是有很大的進(jìn)步的。尤其是結(jié)合了特殊的加工技術(shù)以后，小型深孔鉆的應(yīng)用更是讓越來越多的行業(yè)嘗到了甜頭。

從科技的角度來講，很明顯的深孔鉆床所包含和體現(xiàn)的科技是傳統(tǒng)技藝所不能比擬的。在深孔加工領(lǐng)域，深孔鉆床可以說是先進(jìn)性、專業(yè)性和自動化的主要代表。尤其是在自動化上，是整個深孔鉆床產(chǎn)業(yè)的一次重要發(fā)展。

小型深孔鉆床的應(yīng)用在很大程度上減少了人工的成本，讓原本繁瑣的工作變得更加簡單便捷。3）伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用以實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給位置伺服控制和主軸轉(zhuǎn)速（或位置）伺服控制。而且全機(jī)械化控制的工作流程也讓深孔鉆床在精度上比人工的參與要好上很多，畢竟是一種需要不斷重復(fù)的工作，人力總會有失誤的時候，深孔鉆床讓這種失誤的可能性也降到了低。

就算是一些比較特殊的工作要求下，小型深孔鉆床也能很好的根據(jù)既定的程序?qū)⒐ぷ鬟M(jìn)行到后。深孔鉆床的存在對于很多精密程度比較高的孔加工工程來說是一個非常好的選擇，能在重復(fù)性和質(zhì)量上都達(dá)到極高的程度。

關(guān)于深孔鉆和炮鉆的介紹

1.什么是深孔鉆？常見的深孔鉆類型有哪些？

可以用來鉆削孔深度超過鉆頭直徑的5~10倍的鉆頭，一般稱為深孔鉆。主要類型有炮鉆、槍鉆、多刃深孔鉆、螺旋鉆頭、內(nèi)排屑鉆和套料鉆。

2.深孔鉆必須解決好三個問題：

（1）要解決好排屑問題。深孔鉆排屑情況如果不好，就使得切削溫度升高過快，很容易使鉆頭擠塞。而經(jīng)常從孔中退出鉆頭排屑，要花費(fèi)大量時間，造成生產(chǎn)效率降低。

（2）要解決好冷卻、潤滑問題，把切削液、潤滑油引到切削區(qū)，有利于改善排屑及提高刀具壽命。

（3）要解決好鉆頭在工作中有比較好的導(dǎo)向，在加工深孔中極易鉆頭偏離中心，導(dǎo)致產(chǎn)生廢品。

3.炮鉆的結(jié)構(gòu)及工作原理：

炮鉆的工作部分是半圓形桿，其前面時平面，垂直于鉆頭軸線的切削刃在桿的端部。介紹深孔加工的注意事項1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。鉆頭的端部后面磨成角度a=10°~20°。為了較好地導(dǎo)向，鉆頭帶有圓柱支承表面。在支承表面上按30°~45°切出一個面，并在每100mm工作部分長度上做出0.03~0.05mm的倒錐，以利減小鉆頭與被加工孔壁之間的摩擦。炮鉆前面的幾何形狀能保證經(jīng)常從孔中退出排屑，但炮鉆不能保證連續(xù)切削，從而浪費(fèi)大量時間，生產(chǎn)效率很低。