內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早，人們采用動(dòng)植物油來作為切削液，但動(dòng)植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開始從中提煉潤滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在次之后，開始研究和使用礦物油和動(dòng)植物油合成的復(fù)合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

刀具材料的發(fā)展推動(dòng)了切削液的發(fā)展，1898年發(fā)明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金，切削速度比高速鋼又提高2～5倍。

水溶性切削液的正確配制

經(jīng)過眾多供應(yīng)商多年的培訓(xùn)與服務(wù)支持，相信絕大多數(shù)機(jī)加工廠都知道切削液的人工配制需要注意采用“將切削液的濃縮原液緩慢往水中加入并同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛边@一正確的方法，反向配制容易使得稀釋液品質(zhì)較差（乳化不充分、油滴粒徑大、不夠穩(wěn)定）。但實(shí)際情況下，不少工廠中操作者典型的加液配液方式是這樣的：用桶先加好原液，然后拎到自來水下（或者打開機(jī)床旁的水管）加水，靠水的沖擊作用完成配液；然后加入機(jī)床液箱中。

半合成切削液里混入雜質(zhì)，半合成切削液里面含有部分基礎(chǔ)油，如果使用者沒有好好維護(hù)，里面混入雜質(zhì)，如垃圾，導(dǎo)軌油或別的油。那就會(huì)滋生細(xì)菌、就會(huì)有異味、進(jìn)而發(fā)臭。更有甚者油的顏色會(huì)變得渾濁。