瀝青攪拌站加工原材料的配比方案

為了獲得品質(zhì)優(yōu)異的瀝青產(chǎn)品，除了瀝青攪拌設(shè)備要符合要求之外，選擇合適的瀝青混合料級配類型也是重中之重。根據(jù)我國現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，公路上面層瀝青混合料的da粒徑不宜超過該層厚的一半；而中面層瀝青混合料的集料da粒徑不宜超過該層厚的三分之二；而瀝青路面結(jié)構(gòu)層混合料的集料da公稱尺寸不宜超過該層厚的三分之一。就成品料倉自身而言，它已經(jīng)非常優(yōu)越了，但還是需要根據(jù)客戶的特殊要求而配置的，并且應(yīng)適合攪拌設(shè)備的整體布置和特殊狀況。   

由此分析，厚度一定的瀝青面層，如果按照上述規(guī)范選擇的話，瀝青混合料集料的粒徑普遍偏大，這樣勢必對瀝青混凝土路面的施工帶來難以解決的施工難度。經(jīng)調(diào)查、試驗、分析、比較可知，下面層的選擇余地較寬，所以可以采用AG-201級配類型；而上面層混合料型的選擇難度就大了，要實現(xiàn)這一配合比的合理選擇，一方面要盡量多的考察集料資源，另一方面還要考慮攪拌設(shè)備的型號。相比之下，瀝青攪拌樓的構(gòu)成要簡單一些，沒有如此多的組成部件，所以它的操作和維護也會更加簡單。

瀝青攪拌站優(yōu)勢特點：

1、攪拌葉片設(shè)計獨特以非常動力驅(qū)動的攪拌缸更使得攪拌輕松、可靠、；

2、采用進口振動電機卻東的振動篩網(wǎng)，大大提高了效率，還降低了設(shè)備的故障率；

3、不帶除塵防止于烘干狀態(tài)，放置滾筒上方，減少熱量流失，節(jié)省空間與燃料；

4、提升骨料及采用雙排版提升，增加了提升機的使用壽命，提高運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；

瀝青攪拌站的烘干加熱系統(tǒng)主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分，其中干燥滾筒主要是完成對冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在有限的時間內(nèi)，能夠很好的完成預(yù)熱、脫水烘干以及加熱升溫三項要求，不僅需要使骨料在滾筒內(nèi)均勻分布，而且還需要為其提供足夠的運行時間，這樣的話才能夠使瀝青攪拌站的出料溫度達到規(guī)定要求。既然有液壓系統(tǒng)，當(dāng)然還需要配套的冷卻裝置，這也是瀝青攪拌站驅(qū)動系統(tǒng)中的重要關(guān)注對象。

瀝青攪拌站移動強制式系列特點：

1：間歇式烘干滾筒和雙臥軸攪拌缸整體設(shè)計，攪拌更徹底，成品料質(zhì)量更好。

2：計量準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定。

3：正轉(zhuǎn)烘干，反轉(zhuǎn)出料，整機結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

4：PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。

瀝青攪拌站，也可稱為瀝青混凝土攪拌站。指用于批量生產(chǎn)瀝青混凝土的成套設(shè)備。按照攪拌方式，可以分為間歇式、連續(xù)式；按照搬運方式，可以分為固定式、半固定式和移動式。其次，還要保證瀝青攪拌站中所用液壓油的清潔度，畢竟設(shè)備的工作環(huán)境比較惡劣，所以一定要防止污水泥沙進入液壓系統(tǒng)。該設(shè)備可生產(chǎn)瀝青混合料、改性瀝青混合料、彩色瀝青混合料，完全滿足修筑高速公路、等級公路、市政道路、機場、港口等的需要。

瀝青攪拌站的換向閥經(jīng)長時間使用后，容易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。

若瀝青攪拌站中電磁先導(dǎo)閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，那都會導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。針對這些情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。