盤式干燥機工藝流程

   真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如防老劑168、1010等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負(fù)壓下進行。

在物料烘干過程中，干燥操作單元決定了物料成品的水分含量，并且對成品結(jié)構(gòu)有一定的影響，干燥器能否正確選擇直接影響到操作環(huán)境和運行成本。選擇干燥器時，一般需考慮以下幾個因素: 干燥器不污染環(huán)境、易于操作、熱效率好、能耗少、占地面積小、能保證產(chǎn)品質(zhì)量。綜合以上幾點的考慮及對物料性質(zhì)的分析(電池材料類物料含水率較大，比較松散，流動性一般，干燥后粒度較小，干燥后物料的鐵離子含量要求嚴(yán)格)，常州豪邁干燥推薦使用盤式連續(xù)干燥機。

刮板式干燥機雖結(jié)構(gòu)簡單、易于自制及可土法上馬，但占地面積大、檢修不便，特別是勞動條件差、強度大，有被淘汰的趨勢；圓筒干燥機雖然操作方便、過程可調(diào)節(jié)及易控制產(chǎn)品水份，但筒體長、笨重、制造復(fù)雜，需臥式安裝，因而占地面積大，加之需一套除塵輔助設(shè)備，應(yīng)用受限；而氣流干燥機在熱耗和氣化強度上雖屬高能有效，但它對燃料、操作技術(shù)均要求很高。為尋求一種高能有效、低耗、不污染環(huán)境、又便于操作的干燥設(shè)備，常州豪邁干燥推薦使用盤式干燥機。

出于節(jié)能、改善工作環(huán)境和處理一些難于干燥物料的需要，常州豪邁研究和開發(fā)了新型盤式連續(xù)干燥機，改進加工制造工藝，降低設(shè)備成本，提高干燥性能，將其廣泛應(yīng)用于化工、林業(yè)、食品等行業(yè)中，取得了較好的效益。如有需求，歡迎致電詳詢！

真空盤式干燥機  安全措施的設(shè)計

 進料系統(tǒng)（配提升系統(tǒng)和加料系統(tǒng)）：由于提升粉末含溶媒必須考慮防爆的要求，選用管鏈輸送機(氣流輸送容易產(chǎn)生靜電不建議選用），提升系統(tǒng)的輸送量需可調(diào)，配變頻控制；加料系統(tǒng)配二臺不銹鋼進料緩沖罐，每臺不銹鋼進料緩沖罐配二臺不銹鋼氣動短頸球閥，不銹鋼進料緩沖罐容積為300L，兩臺進料緩沖罐能夠交替運行實現(xiàn)連續(xù)進料，同時不會影響干燥主機的真空度，緩沖罐配攪拌器，攪拌器變頻控制，攪拌器能夠進行物料的混合，同時能夠確保盤式干燥機給料平穩(wěn)連續(xù)，避免給料出現(xiàn)忽快忽慢的現(xiàn)象。加料系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng)，確保進料連續(xù)穩(wěn)定的運行，確保干燥主機的真空度穩(wěn)定。