管殼式換熱器生產量不斷增加

      管殼式換熱器是石油化工行業(yè)的重要設備，它的腐蝕及保護對設備的長周期運行有著重要的意義；由于近年來加工中的硫、酸及雜質含量越來越高，對煉油換熱設備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對采用涂料與犧牲陽極綜合保進行了闡述，該方法工藝方案和特點是：表面處理要，合理選取保護電流密度，按設計要求確定陽極塊，控制好濕度和溫度，涂料施工嚴格按照SHY－99涂料工藝進行，確保綜合防護的效果。

       目前國內石油、化纖、冶金、發(fā)電等企業(yè)的冷換器設備經常由于水垢、腐蝕產物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞，致傳熱系數(shù)下降，是冷卻水系統(tǒng)中常見的問題。由于碳酸鹽垢的導熱系數(shù)只有碳鋼的1%左右，直接影響到了換熱效率，增加了系統(tǒng)的壓力降。垢下腐蝕也常?？s短設備的壽命，造成的經濟損失十分驚人。其次，每次檢修時還要投入大量的人力物力疏通結垢和腐蝕產物，清洗等一系列維修工作量十分繁雜，解決碳鋼水冷器的腐蝕問題變得極有必要。

        防腐蝕措施目前，冷換設備上應用較多的防腐蝕技術是提高設備的材質和涂敷防腐蝕涂料，但提高設備材質會大幅度提高建設成本。防腐蝕涂層雖具有良好的防腐蝕性能，但單一的防腐蝕涂層由于其在金屬表面的附著能力和涂層厚度的不同，會存在一定的缺陷，而用涂料與犧牲陽極聯(lián)合保，能很好的解決此問題。

犧牲陽極保護犧牲陽極的陰極保是基于電化學腐蝕原理的一種防腐蝕手段。是在金屬構筑物上連接或焊接電位較負的金屬，如鋁、鋅或鎂。陽極材料不斷消耗，釋放出的電流供給作為陰極的被保護金屬構筑物。

管殼式換熱器是如何工作的？

     管式換熱器是目前應用廣泛的一種，其結構簡單、堅固，制造容易，資料范圍廣泛，處置能力可以很大，適應性強。一般來說，設備制造容易，生產成本低，選材范圍廣，清洗方便，適應性強，處理量大，工作可靠，且能適應高溫高壓。雖然它在結構緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優(yōu)點，因而在化工、石油能源等行業(yè)的應用中仍處于主導地位。

      圓形外殼內裝入平行管束，管式兩端固定在管板上，管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或脹管法，裝有進口或出口管的頂蓋用螺釘與外殼兩端法蘭相連，頂蓋與管板之間構成流體的分配室。列管冷凝器進行熱交換時，冷卻水由頂蓋的連接管進入，管內流動，這條路徑稱為管程；有害蒸氣在管束與殼體之間的空隙內流動，這條路徑稱為殼程；管束的外表積就是傳熱面積。冷凝回收不論是對飽和蒸氣的冷凝還是對含不凝氣的冷凝過程中，一般情況下，好在臥式冷凝器的殼程冷凝，因為無論從傳熱、壓力降及清掃方面都比較合理。

     管殼式換熱器有多層導熱特性良好的材料疊合而成工作原理和熱水器類似，熱水器是由燃氣燃燒時產生熱而換熱器是發(fā)熱的介質不是明火，換熱器內部有兩路管道回路，一個是熱源另一個是被加熱源熱源就像熱水器燃燒時的火焰如熱水或蒸汽等。被加熱源就像熱水器里被加熱的水。還有熱源回路中換熱器的熱源進口前有一個調節(jié)閥通過改變這個閥門的開度就可以調節(jié)被加熱源的溫度。

     管殼式換熱器可以適應在高溫高壓的情況下工作，長期使用不會生成結垢，從而保證產品的換熱效果穩(wěn)定，其使用壽命長，長期使用不會發(fā)生泄漏事情，不影響效果的情況下安全。管殼式換熱器的材質比較堅硬，一般以鋼材為主，即便在高溫高壓下也可以使用，維護起來十分方便。

什么原因引起列管式冷凝器腐蝕情況？

　列管式冷凝器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為冷凝器使用時，其管板與列管的焊縫經常出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)會造成污染環(huán)境及物料的浪費。

　冷凝器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對列管式冷凝器管板和焊縫的腐蝕。工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。

　金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，列管式冷凝器的管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等泡。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的一種常見現(xiàn)象。