自動(dòng)拼板機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的方式

擺脫了手工制作所導(dǎo)致的效率較高規(guī)模不經(jīng)濟(jì)難題，確保了生產(chǎn)流水線的平穩(wěn)和效率。自動(dòng)拼板機(jī)的操作臺(tái)密度觸感非常好，平面度可操縱在幾十絲內(nèi)，那樣就能進(jìn)一步確保拼板方式品質(zhì)；操作臺(tái)筋板、壓腳等與木工板膠直接接觸件均敷有不粘膠防護(hù)層，避免 黏膠殘余物危害表面的平面度，大大減少關(guān)機(jī)清除時(shí)間；拼板方式品質(zhì)平穩(wěn)，液壓機(jī)姿勢(shì)流程、姿勢(shì)工作壓力、充壓時(shí)間、工作壓力起伏范疇、拼壓時(shí)間完全一致，拼板方式品質(zhì)只由電腦控制，清除不一樣作業(yè)員因疲憊、活力分散化、臨時(shí)性工作中耽誤等人力資源要素導(dǎo)致拼板方式品質(zhì)不穩(wěn)定或掌握規(guī)范不一致而造成批號(hào)起伏狀況。除此之外勞動(dòng)效率低，作業(yè)者從繁瑣的手閥、腳踩閥控制次序的轉(zhuǎn)換，恰當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換時(shí)間把握等層面，輕觸功能鍵就可以觀查，命令下發(fā)后就可以翻空觀查，調(diào)節(jié)拼板方式平面度，那樣就會(huì)有充足的時(shí)間認(rèn)真地開展點(diǎn)膠或倒料工作中，加溫拼板機(jī)，確保拼板方式品質(zhì)平穩(wěn)。

拼板機(jī)運(yùn)用地理環(huán)境

1、空氣相對(duì)濕度溫度：拼板機(jī)運(yùn)體空氣濕度應(yīng)在百分之30~90范圍內(nèi)；操作溫度應(yīng)在0-45℃，且溫度變化的規(guī)范并不是應(yīng)導(dǎo)致冷疑。

2、粉塵濃度值值不能超出10mg/m3。

3、環(huán)境質(zhì)量:沒有鹽分，酸氣，浸蝕氣體，可燃性氣體與有機(jī)廢氣。

4、避免 太陽(yáng)光直射拼板機(jī)或熱對(duì)流拼板機(jī)而導(dǎo)致的操作溫度變化。

5、安裝位置應(yīng)繞開振動(dòng)源。

6、安裝位置應(yīng)繞開物物品。

7、拼板機(jī)廠房?jī)?nèi)不能有導(dǎo)電率塵土。

8、拼板機(jī)廠房?jī)?nèi)不能有雨雪天腐蝕。

9、地面平整，清理，無(wú)臟污存在。

10、過(guò)道順暢，無(wú)阻止物存在。

11、屋子里燈源充足，不能傷害加工中的一切正常操作過(guò)程。

12、開設(shè)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥供應(yīng)機(jī)器設(shè)備。

13、開設(shè)的電源變壓器過(guò)流保護(hù)器。

眾碩全自動(dòng)拼板機(jī)實(shí)際操作常見問(wèn)題

1.留意務(wù)必由一名職工看中機(jī)器設(shè)備的總體運(yùn)行生產(chǎn)加工，當(dāng)職工離去職位時(shí)，務(wù)必關(guān)機(jī)。

2.當(dāng)設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)該馬上關(guān)機(jī)交技術(shù)專業(yè)工作人員維修，另外斷電。

3.每一次工作中完畢后，將機(jī)器設(shè)備清理整潔，搞好機(jī)器設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作中。

4.搞好值班工作日志。

商品應(yīng)用狀況及維護(hù)保養(yǎng)：

全自動(dòng)拼板機(jī)機(jī)器設(shè)備在應(yīng)用全過(guò)程中一定要留意機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，比如：定時(shí)執(zhí)行為傳動(dòng)系統(tǒng)直線滑軌的部位給油潤(rùn)化，按時(shí)為機(jī)器設(shè)備開展清除，定期維護(hù)路線難題等。詳盡內(nèi)容見使用說(shuō)明。

全自動(dòng)拼板機(jī)板塊拼不密故障處理方法

　　拼板機(jī)是生產(chǎn)細(xì)木工板（大芯板）的主要設(shè)備之一，它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條，經(jīng)過(guò)排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實(shí)芯板的設(shè)備，拼板機(jī)主要由液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。

　　1、板邊沒處理平整---先把板邊處理好再拼

　　2、夾緊力不夠---增加夾緊力

　　3、拼板夾損壞變形---修復(fù)更換拼板夾

　　4、拼板夾夾持的位置不合理---調(diào)整拼板夾位置