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制約我國目前壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因有：

一，國內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處;

二，技術(shù)的落后，是我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙;

三，我國壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的瓶頸所在，我國鋁壓鑄模具業(yè)只有突破了這大個瓶頸，并加大研發(fā)力度，不斷調(diào)整發(fā)展方式，才能在在國際市場上占有一席之地。

壓鑄和模具是兩個不同的行業(yè)，但是壓鑄與模具行業(yè)又可以融為一體，壓鑄模具行業(yè)的誕生就是二者很好的結(jié)合，也就是說壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不同的行業(yè)，它們主要以以下幾種方式生存發(fā)展，一種是模具。壓鑄一體化，模具全部自己制造，也很少給別的企業(yè)做模具;第二種專業(yè)壓鑄模具制造，沒有壓鑄;第三種是只有壓鑄，沒有模具制造能力;在各種模式中有一個普遍現(xiàn)象，做模具的不論是設(shè)計人員還是制作人員，基本上很少是從壓鑄生產(chǎn)開始做起，特別是很多壓鑄模具制造企業(yè)，沒有壓鑄機，試模是在外面試的或在客戶處試模，模具設(shè)計制作人員對于壓鑄接觸機會很少。另一種是通過溫度控制，即鑄造機控制系統(tǒng)根據(jù)模具上安裝的熱電偶檢測到的模具溫度為依據(jù)，溫度超過某一定值時電磁閥開啟，并控制開啟比例。

隨著產(chǎn)業(yè)分工的加劇，產(chǎn)業(yè)界限的逐漸模糊，產(chǎn)業(yè)的交差發(fā)展，三個行業(yè)之間應(yīng)該加強聯(lián)系，互相學(xué)習(xí)，把三者有機地融為一體，以獲取更大的發(fā)展空間。

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一般來說對壓鑄模用鋼的要求有以下幾點：

   ①壓鑄模用鋼在高溫下應(yīng)具有高的強度和一定的韌性，足夠的硬度和耐磨性；

  ②具有優(yōu)良的耐熱疲勞性，避免模具出現(xiàn)早期龜裂；

  ③應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，防氧化性。

壓鑄模具如何排氣？ 

1、在溢流槽（集渣包）末端設(shè)置排氣槽，排氣槽的厚度采取逐漸減薄的方式。因為簡單所以這種方式比較常用，但缺點是排氣槽一旦堵塞影響排氣效果。

2、集中排氣塊。在鑄件卷氣的地方設(shè)置類似搓衣板一樣的集中排氣塊進行排氣，排氣塊設(shè)有冷卻水道，冷卻沖上來的金屬液。這種方式現(xiàn)在對于比較復(fù)雜的模具應(yīng)用較廣泛。多數(shù)借助模流分析軟件來確定排氣塊的位置及數(shù)量，也會與排氣槽同時使用。

3、強制排氣。采用真空泵及排氣裝置，在充填前將型腔中的空氣強制排除。這種方式效果明顯，但對模具的密封性能要求高，對排氣口的封堵機構(gòu)的響應(yīng)要求也很高?，F(xiàn)在一些模具廠也會將集氣塊與抽真空聯(lián)在一起使用，取得了較好的效果。

壓鑄模具在生產(chǎn)過程中的使用

1.動、定模必須合攏后進行裝模具。

2.先用鋁料或液化氣預(yù)熱、采用模溫機預(yù)熱為佳，

3.產(chǎn)品表面光亮后逐漸開啟冷卻水;

4.產(chǎn)品卡模時嚴(yán)禁用鐵器敲打;

5.合理的壓射速度、壓射比壓;