成套反應釜裝置定制成套反應釜料量測量裝置的配套及攪拌器選擇

剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混料泵和剪切泵，擠壓混料泵包括內管、外管、主軸和混料板，外管與內管形成中空的夾套，主軸通過支架固定連接在內管上，主軸固定有斜置的混料板；裝置設計由氣相進料單元、液相進料單元、預處理單元、反應單元、產品分離收集單元及在線分析單元等組成。剪切泵包括上蓋、上座板、下蓋和下座板，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接，下座板上設有出料孔并與下蓋連接，固定在下座板上的銷軸設置在上座板的料孔內。壓力泵的進口端通過回流管與反應釜的底部相通，壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進料口連接，剪切泵的下蓋出料口位于反應釜的頂部。

成套反應釜選用時根據攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。不銹鋼反應成套反應釜比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的 介質粘度范圍、攪拌轉速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。根據不銹鋼反應釜攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用蒸汽加成套反應釜的方法。成套反應釜裝置可根據用戶工藝要求進行設備選材分為：316L、304兩種。推進漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。

成套反應釜裝置-流化床高壓微反裝置

成套反應釜裝置-流化床反應器是一種易于大型化生產的重要化學反應器通常是指細粉催化劑懸浮于從下而上的氣流或者液流之中,氣體或者液體中的成分在與催化劑的接觸中發(fā)生反應。按流化床反應器的應用可將它分為兩類:一類的加工對象主要是固體參與反應,如礦石的焙燒,稱為固相加工過程;另類的加工對象主要是流體,如石油催化裂化、酶反應過程等催化反應過程,固體粉末僅為催化劑,稱為流體相加工過程。（7）反應釜長期不用時，一定要先保養(yǎng)一次并擦拭干凈，電控箱必須切斷電源（拔下電源插頭），遮蓋好放在通風干燥處。

成套反應釜裝置的構造及工作原理成套反應釜裝置定制

構造及工作原理：

本反應釜由反應容器、磁力驅動攪拌器、電加熱爐、針形閥、控制箱等部件組成。

反應容器是由不銹鋼或按照用戶要求的特殊材料制成的釜體和釜蓋組成。釜體與法蘭螺紋連接，釜蓋與法蘭間采用螺栓連接，釜蓋上的球面與釜體上的錐面形成線接觸密封，無需墊片。

磁驅攪拌器設在釜蓋頂面，攪拌軸通過中孔伸向釜內，電機經由三角帶傳動，將動力傳給鋁皮帶輪內的永磁外磁鋼體（或由電機直接帶動外磁鋼體），外磁鋼的磁場穿過密封罩體，帶動內磁鋼體旋轉。（內磁鋼體通過中軸與攪拌軸聯(lián)為一體）

磁驅攪拌器頂部裝有感應測速磁鋼及測速元件，通過控制箱反映出釜內攪拌軸的運行轉速。

釜蓋上設有壓力表，進氣（液）閥、取樣（出料）閥；冷卻水管接頭及測溫鉑電阻插口。（3）本釜的主要指標（工作壓力，工作溫度）均打在標牌上，使用時嚴禁超出使用范圍。防爆片一般在購買時已與用戶定好使用壓力，當用戶使用中超過規(guī)定的壓力時會發(fā)生卸壓，以保護其它承壓部件的安全。加熱電爐為螺旋形電熱管，該電熱管經縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中，絕緣性能好、使用壽命長。

本釜配帶控制箱，通過旋扭控制直流電機轉速實現(xiàn)0～1100轉無級調速，控制箱中的溫控儀與插入釜體中的測溫鉑電阻聯(lián)接由PID控制，從而實現(xiàn)溫度的目標控制，精度達到±0.2%?？刂葡涞臉嬙煸砑笆褂米⒁馐马椩斠姟翱刂苾x使用說明書”。

安裝和使用

安裝地點應符合壓力容器防爆技術要求，不允許和其他儀器設備混合安裝，多臺反應釜同時安裝時，兩釜之間必須有防爆隔墻，操作室內必須有直通向室外的通道，并保持室內排氣通風良好。