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破碎機(jī)肘板
粉碎機(jī)肘板是易損件構(gòu)件,其關(guān)鍵是選用強(qiáng)度并不是很高的鑄鋼件材料鍛造,工作中肘板在所難免產(chǎn)生斷裂狀況,肘板斷裂立即危害粉碎機(jī)的一切正常工作中及工作效能,以便更改這類現(xiàn)況,務(wù)必找到緣故得出相對防范措施。
一、服務(wù)器過載運(yùn)轉(zhuǎn):粉碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,假如實(shí)際操作工作人員讓服務(wù)器過載運(yùn)轉(zhuǎn),或者鐵礦石的規(guī)格超過入料口等,這二種狀況都是造成肘板斷裂,這時(shí)候應(yīng)拆換肘板并操縱入料的粒度分布,并避免服務(wù)器的過載運(yùn)作。
二、肘板強(qiáng)度低:該機(jī)器設(shè)備的肘板原材料多選用強(qiáng)度太低的鑄鋼件材料鍛造而成,因強(qiáng)度不足,在碰到非粉碎物時(shí),就沒辦法超過一切正常粉碎的粉碎力而導(dǎo)致肘板斷裂狀況。
三、拉緊設(shè)備的斷裂:若拉緊設(shè)備斷裂,使肘板從支撐板導(dǎo)軌滑塊中滑脫,造成水泵飛輪旋轉(zhuǎn),粉碎機(jī)不工作中,也會造成肘板斷裂的狀況,因此,應(yīng)立即拆換或修補(bǔ)斷裂的拉緊設(shè)備。
四、肘板與肘板墊中間沒調(diào)均衡:在安裝肘板時(shí),要是沒有把肘板與肘板墊中間校正或者有傾斜,都是導(dǎo)致肘板斷裂,因而在安裝拆換肘板時(shí),應(yīng)恰當(dāng)安裝肘板。破碎機(jī)破碎材料原理及方法分析破碎機(jī)的工作是為了以較少的能量、物料破碎在破碎機(jī)上取得較好的粉碎效果,它應(yīng)沿其天然裂縫、節(jié)理和層間發(fā)生,在分子結(jié)合力較弱的地方發(fā)生。
五、彈簧工作壓力過大:粉碎機(jī)在工作中時(shí),在碰到彈簧壓的太緊,使肘板沒有緩存力,可能會導(dǎo)致肘板斷裂。該粉碎機(jī)在工作中時(shí),應(yīng)常常查驗(yàn)彈簧的松緊,避免彈簧工作壓力過大式肘板斷裂。
破碎機(jī)檢查與處理
破碎機(jī)檢查與處理
1、電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、 液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油,油量要適當(dāng)。
2、信號必須靈敏可靠,沒有信號不準(zhǔn)開機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好。
3、電源電纜、操作線必須掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象。
4,清掃清凈機(jī)頭,電動機(jī),減速器附近的煤、矸石、雜物。
5、工作面刮輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適。
6、刮板鏈板緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固。
7、轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠。
8、轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分情況下開機(jī)時(shí),各部伯的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、 鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形。
9、破碎機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好,牢固。
10、要保證破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置,不變形不失效、安全可靠。
11、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好,牢固。
移動式破碎機(jī)出料粒度過大:
1、說明l錘頭磨損,需將錘頭調(diào)閑或更換,
2、錘頭與反擊板的間隙過大,一般調(diào)整為15-20mm。
3、進(jìn)料粒度過大也會影響出料粒度。
破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn):
1、說明皮帶磨損,需更換三角帶。
2、因?yàn)槠л斞b配的問題,需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
3、一定要注意三角帶本身質(zhì)量。
以上幾種情況只要注意了,該機(jī)不論是從壽命上還是從生產(chǎn)能力上都能有很長大的提升。