現(xiàn)代H型鋼的生產(chǎn)方法

采用格林法軋制H型鋼其工藝大致如下：用初軋機(jī)或二輥式開(kāi)坯機(jī)把鋼錠軋成異形坯，然后把異形坯送往粗軋機(jī)和軋邊機(jī)進(jìn)行往復(fù)連軋，并在精軋機(jī)和軋邊機(jī)上往復(fù)連軋成成品。格林法在進(jìn)行立壓時(shí)只是用水平輥與軋件腿端接觸(腰部與水平輥不接觸)，這可使軋件腿端始終保持平直。這種方法其立輥多為圓柱形，而水平輥兩側(cè)略有斜度，在荒軋機(jī)組中，水平輥側(cè)面有約9％的斜度。在精軋機(jī)組中水平輥側(cè)面有2％～5％的斜度，不過(guò)精軋機(jī)組水平輥側(cè)面斜度應(yīng)盡量小，才能軋出平行的腿部。

H型鋼生產(chǎn)工藝流程

鋼材經(jīng)矯直后被送到檢查臺(tái)檢查尺寸、外形和表面質(zhì)量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)做出標(biāo)志，然后按不同等級(jí)、不同長(zhǎng)度進(jìn)行分類、堆垛和打捆后送入倉(cāng)庫(kù)。對(duì)不合格品按再處理品進(jìn)行重矯后，用冷鋸切斷或修磨、焊補(bǔ)后再重新檢查。為提高軋機(jī)作業(yè)率、減少換輥時(shí)間，大多數(shù)廠采用快速換輥系統(tǒng)，即在生產(chǎn)的同時(shí)預(yù)先把下一個(gè)品種所需軋輥組裝好。

H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。鋼坯在開(kāi)坯機(jī)上被軋成似“狗骨頭”狀的異形坯，然后被送到由1～2架可逆粗軋機(jī)所組成的粗軋機(jī)組上軋制。軋機(jī)水平軋輥的碾軋和立輥的側(cè)壓，使異形坯腰厚進(jìn)一步減薄，腿部變得更加尖扁。通常腿厚的壓縮量比腰部厚度壓縮量大，這可用在軋輥?zhàn)冃螀^(qū)軋件與軋輥接觸長(zhǎng)度來(lái)解釋，因?yàn)閺膭?dòng)立輥與軋件的接觸長(zhǎng)度比水平輥與軋件的接觸長(zhǎng)度要長(zhǎng)。在精軋機(jī)架，軋件承受水平輥和立輥很小的壓縮，以及軋邊機(jī)對(duì)腿端部的矯正。

采用具有很薄腰厚的連鑄異形坯為原料。這種薄連鑄異形坯已接近成品H型鋼尺寸，因此它可以直接在機(jī)組上進(jìn)行粗軋和精軋，而不再需要開(kāi)坯機(jī)。在這種情況下，提高產(chǎn)量的方向是要求連鑄機(jī)具有更高的鑄速，能鑄造出更薄的異形斷面。其軋制特點(diǎn)是整個(gè)軋制過(guò)程變形更加均勻。陜西景冠物資有限公司歡迎您的咨詢