回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚(yú)鱗片密封，窯尾密封采用魚(yú)鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚(yú)鱗片密封的比例也比較大。“魚(yú)鱗片”密封為圓周密封，若強(qiáng) 行拉緊鋼絲繩拉緊裝置，會(huì)造成窯尾下部圓弧上的 間隙縮小，上部圓弧“魚(yú)鱗片”與耐磨套作用力增 大，從而增加“魚(yú)鱗片”壓板和耐磨套之間的磨 損。魚(yú)鱗片密封廠密封效果好，使用壽命長(zhǎng)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn) 行實(shí)際及時(shí)調(diào)節(jié)密封狀態(tài)，已在很多水泥企業(yè)窯尾密封中應(yīng)用。魚(yú)鱗片密封廠既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封。

回轉(zhuǎn)窯的工作是通過(guò)負(fù)壓操作屬于熱工設(shè)備，因此冷空氣多少會(huì)從精致裝置同進(jìn)料口、出料口的連接點(diǎn)進(jìn)入，因此裝置對(duì)于密封性的要求較高，需要減少設(shè)備的漏風(fēng)。密封效果會(huì)對(duì)設(shè)備的燃燒效率造成影響，密封不良則熱端燃燒溫度就會(huì)降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會(huì)影響正常的設(shè)備通風(fēng)，加大排風(fēng)負(fù)荷，影響排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。所以設(shè)備的密封效果會(huì)影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運(yùn)轉(zhuǎn)效率，并對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量以及成本能耗產(chǎn)生影響。對(duì)魚(yú)鱗片密封廠裝置有以下規(guī)定：1、密封性好些。窯頭處負(fù)壓較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠 低一些。但窯尾處負(fù)壓較高，干式暖風(fēng)器窯達(dá)到150-1000Pa，濕式長(zhǎng)窯達(dá)到300-1500Pa，因而規(guī)定密封裝置能融入那樣的負(fù)壓。2、在確保密封靠譜的前提條件下，結(jié)構(gòu)類(lèi)型應(yīng)非常好的融入封頭一切正常運(yùn)行和一切正常的窯體左右晃動(dòng)，軸向顫動(dòng)，封頭軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時(shí)熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。3、零件損壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時(shí)間更長(zhǎng)，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤(rùn)化較為艱難，非常容易損壞。在開(kāi)展樣子設(shè)計(jì)方案時(shí)，要防止有積塵的地區(qū)，在材料上規(guī)定能耐熱，耐磨損，避免潤(rùn)滑脂漏失。魚(yú)鱗片密封廠結(jié)構(gòu)類(lèi)型要簡(jiǎn)易，便于生產(chǎn)制造。

回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封效果，對(duì)穩(wěn)定熟料煅燒工藝起著極為重要的作用。當(dāng)窯尾密封失效或不良時(shí),窯尾吸入過(guò)量的冷空氣，會(huì)增加窯尾分解爐的燃料損耗、窯尾結(jié)皮堵塞；并增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷電耗，同時(shí)窯尾出現(xiàn)結(jié)圈或正壓時(shí)，溢出大量粉塵，嚴(yán)重惡化生產(chǎn)環(huán)境。在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式進(jìn)行了分析和比較，針對(duì)回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)及 密封裝置的使用情況，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，選擇一種好的密封裝置它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，耐磨耐高溫。魚(yú)鱗片密封廠具備不透風(fēng)不漏水灰不漏水料耐高溫抗磨損壽命長(zhǎng)銷(xiāo)售電價(jià)安裝便捷，免維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)用和低的應(yīng)用成本費(fèi)。安裝操作，方便使用。對(duì)窯體晃動(dòng)可接受性不錯(cuò)，耐高溫形變工作能力，魚(yú)鱗片密封廠是目前好密封方式。