另一種為傳統(tǒng)的工作臺回轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在床身上的工作臺 A 軸一般工作范圍 20 度至 -100 度。工作臺的中間也設(shè)有一個回轉(zhuǎn)臺 B 軸，B 軸可雙向 360 度回轉(zhuǎn)。 這種臥式五軸加工中心的聯(lián)動特性比第yi種方式好，常用于加工大型葉輪的復(fù)雜曲面。回轉(zhuǎn)軸也可配置圓光柵尺反饋，分度精度達到幾秒，當(dāng)然這種回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，價格也昂貴。

目前臥式加工中心工作臺可以做到大于 1.25m2，對第yi種五軸設(shè)置方式?jīng)]有什么影響。但是第二種五軸設(shè)置方式比較困難，因為 1.25m2 的工作臺做 A 軸的回轉(zhuǎn)，還要與工作臺中間的 B 軸回轉(zhuǎn)臺聯(lián)動確實勉為其難。

曲面零件五軸加工技術(shù)是針對曲面零件開展的一項專項技術(shù)，通過將復(fù)雜的曲面進行節(jié)點數(shù)據(jù)計算以及線條繪制，從而使曲面零件的加工簡單化。而分析曲面形狀則是實現(xiàn)五軸加工技術(shù)非常重要的一步，根據(jù)曲面零件的模型勾勒其輪廓并且還需要細(xì)致地分析其曲面形狀的特色，從而為下一步的五軸加工打下基礎(chǔ)。

新設(shè)計的加工中心考慮到結(jié)構(gòu)上要適合組成模塊式制造單元（ FMC ）和柔性生產(chǎn)線（ FMS），模塊式制造單元一般至少有兩臺加工中心和四個交換工作臺組成， 加工中心全部并排放置，交換工作臺在機床前一字形排開，交換工作臺多的可以排成兩行、甚至雙層設(shè)計。兩邊各有一個工位作為上下工件的位置，其余工位上的交換工作臺安裝著工件等待加工，有一輛小車會按照系統(tǒng)指令，把裝著工件的交換工作臺送進加工中心，或從加工中心上取出完成加工的交換工作臺，送到下一個工位或直接送到下料工位，完成整個加工操作。柔性生產(chǎn)線除了小車、交換工作臺之外，還有統(tǒng)一的刀具庫，一般會有幾百把刀具，在系統(tǒng)中存入刀具的身份編碼信息，再通過刀具輸送系統(tǒng)送進加工中心， 并把用完的刀具取回， 柔性生產(chǎn)線往往還需要一臺 FMS 的控制器來指揮運行。

曲面零件五軸加工技術(shù)較為關(guān)鍵的實施步驟就是確定加工方案。從相關(guān)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看五軸加工刀軸的機床可以大幅度提升曲面零件的表面效率和生產(chǎn)質(zhì)量，當(dāng)然，這個零件的加工質(zhì)量與加工方案也有較大的關(guān)系，采用粗加工方案與精加工方案對于零件的品質(zhì)還是有一定影響的。

五軸加工設(shè)備深受用戶歡迎的原因

、零件加工空間更大

目前很多特種設(shè)備上所需要的零部件，大多具有形狀不規(guī)則加工精度高等特點給普通的二軸數(shù)控加工設(shè)備帶來了大的難題。而五軸加工設(shè)備采用了更多的加工刀具，能夠從不同的位置對零部件進行加工并且加工過程中也無需對零部件進行翻轉(zhuǎn)形態(tài)的操作，能夠加工的零件種類也更加多樣同時具有更大的零部件加工空間。

對五軸加工的設(shè)備進行剖析后發(fā)現(xiàn)它的位置控制更加精準(zhǔn)，而且編程和數(shù)控能力提高的同時也降低了操作難度。在整個編程系統(tǒng)當(dāng)中并無復(fù)雜的操作步驟，雖然五軸加工的知識點較多但人性化較強，未來的加工除了要提高其運用性以外還會實現(xiàn)加工的無人化。