工藝流程：配料→混制→輸送→喂料→成型→運送→堆放→養(yǎng)護→成品。

工藝流程詳細介紹：將各種原料按配比放入加料機料斗內(nèi)，由提升機送至輪輾攪拌混料機內(nèi)輾壓攪拌一定時間后，打開卸料門，將混好的物料通過皮帶機輸送到喂料機上方的料倉內(nèi)，皮帶機頭部裝有永磁皮帶輪，可將物料中的鐵塊分離出來以免損壞磚機。喂料機把料喂入壓磚機模孔內(nèi)，制磚機以每小時1800～2000塊的速度壓出磚坯，同時由人工撿拾到平車上，運至儲磚場地進行自然養(yǎng)護，磚坯之間無間隙擺放，垛高12層，噴水自然養(yǎng)護10—15天，28天后即為成品出廠。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

這個生態(tài)停車場的設(shè)計為3層樓4200平方米的多層停車場。一個項目，其綠色外墻呈現(xiàn)一些有趣的特征，這不僅是因為它允許充實建筑物的輪廓，在背景上交替出現(xiàn)的表面，而且還因為它減少一些的環(huán)境因素，是典型的綠色生態(tài)停車場的建筑物。植物墻可以在一定程度上降低二氧化碳濃度，過濾污染物和顆粒物，改善小氣候和隔音，同時支持城市地區(qū)的生物多樣性。這個項目設(shè)計也利用了雨水收集技術(shù)，雨水的儲存將提供立面灌溉。另外可持續(xù)性是該項目的關(guān)鍵，因為二氧化鈦制成的光催化路面也將進一步降低空氣中氮氧化物和其他污染物的含量，設(shè)計的基礎(chǔ)是根據(jù)植物墻立面土壤的臨界水平設(shè)計的，加入LED和傳感器，通過光生伏打板部分供電，允許以減小建筑物的環(huán)境的影響。

發(fā)展以工業(yè)廢渣等非粘土為主要原料的新型墻體材料，積極推廣節(jié)能建筑，是有效保護耕地資源，改善建筑功能和居住舒適度，促進墻體材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和建筑業(yè)技術(shù)進步的有效途徑。

墻體材料是建筑業(yè)中不可缺少的重要建材。建筑業(yè)又是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，在推進我國現(xiàn)代化建設(shè)進程中起著不可替代的作用，其巨大的建筑市場容量也為墻體材料的生產(chǎn)提供了十分廣闊的前景。

2003年6月30日，我國170個人均耕地在0.8畝以下的城市禁止生產(chǎn)和使用實心粘土磚。隨著"禁實"力度的加大，傳統(tǒng)磚瓦廠紛紛關(guān)閉停產(chǎn)，只有合理利用開發(fā)再生資源，發(fā)展新型墻體材料--充分利用粉煤灰、煤矸石、礦碴、石粉、尾礦砂、建筑垃圾等廢碴和廢料，從而達到節(jié)省土地資源、保護環(huán)境、解決污染問題。免燒磚市場贏來了市場機遇。