塑料擠出機螺桿損壞原因和修復(fù)方法

塑料擠出機螺桿損壞原因和修復(fù)方法 塑料擠出機的螺桿，對物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。當(dāng)螺桿磨損嚴重、塑料擠出機的產(chǎn)量下降時，就應(yīng)該安排對螺桿的維修。下面給大家介紹塑料擠出機螺桿損壞原因和修復(fù)方法。 一、 塑料擠出機螺桿損壞的原因 1、螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加，結(jié)果使塑料擠出機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氣體加強了對塑料擠出機螺桿和機筒的腐蝕。 2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快塑料擠出機螺桿和機筒的磨損。 3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使塑料擠出機螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

透明條顆粒的生產(chǎn)工藝_新聞中心

透明條顆粒的生產(chǎn)工藝 透明塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和普通塑料的生產(chǎn)工藝類似，都是分為兩大部分來進行生產(chǎn)。部分就是把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒，第二部分是利用塑料擠出機把塑料顆粒生產(chǎn)成我們所需要的透明密封條或者透明片材這種透明產(chǎn)品。不過在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候我們所需要的原材料則是和普通塑料是不一樣的，透明塑料產(chǎn)品并不能利用回收料來進行生產(chǎn)，如果產(chǎn)品生產(chǎn)不合格的話則是無法拿來再用來生產(chǎn)透明產(chǎn)品了。透明塑料顆粒在生產(chǎn)的時候是通過顆粒機來進行生產(chǎn)的，塑料顆粒機的設(shè)計要根據(jù)原材料的物理特性來進行選擇，顆粒機在生產(chǎn)的時候要通過產(chǎn)品的塑化性能來選擇塑料擠出機的螺筒長徑比，以膠原材料的塑化溫度來選擇塑料擠出機的溫度設(shè)置。我們根據(jù)配方把各種原材料通過捏合機混合均勻以后便可以把其放進喂料系統(tǒng)進行填充喂料了。原材料通過喂料系統(tǒng)進入到螺筒當(dāng)中以后開始加熱升溫，原材料升溫后會產(chǎn)生塑化，并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理。一般透明塑料顆粒擠出機的螺筒都設(shè)計有排氣孔，在生產(chǎn)的時候螺筒可以把原料當(dāng)中的廢氣進行排除而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。原材料在螺桿的旋轉(zhuǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生一個向前的推動力，原材料在推力的推動下不斷的向前運動而不斷的被擠出過模頭在模具處生產(chǎn)出多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后而由切粒機進行切粒而得到我們所需要的塑料顆粒。

銷釘式橡膠管擠出設(shè)備?

銷釘式橡膠管擠出設(shè)備 橡膠管在生產(chǎn)的時候大多數(shù)都是利用銷釘式橡膠擠出機來進行擠出生產(chǎn)的， 不同種類的橡膠管在生產(chǎn)的時候用到的設(shè)備型號以及生產(chǎn)工藝是不一樣的。比如說單層橡膠管在生產(chǎn)的時候只需要根據(jù)橡膠管的大小選擇適合型號的橡膠擠出機來進行擠出成型就可以了。橡膠擠出機把橡膠管擠出成型以后直接通過熱空氣硫化箱進行硫化，然后產(chǎn)品再過水冷卻而得到我們所需要的產(chǎn)品。銷釘式橡膠擠出機的螺筒四周均勻分布著銷釘可以幫助螺筒當(dāng)中的銷釘進行加速混煉，而減少橡膠的加工時間，另外在橡膠壓縮混煉過程當(dāng)中銷釘還可以加大橡膠的凝聚壓力而使擠出的橡膠密實度更高從而增加橡膠的質(zhì)量，所以一般對橡膠產(chǎn)品質(zhì)量要求比較高的產(chǎn)品都會用到銷釘式橡膠擠出機來進行擠出生產(chǎn)。除了單層橡膠管以外很多時候我們見到的橡膠管屬于復(fù)合型的，比如說汽車上用到的冷卻水管，這種橡膠水管則是屬于異型三復(fù)合橡膠管。這種橡膠管在生產(chǎn)的時候需要用到兩臺橡膠擠出機進行在線擠出生產(chǎn)，臺橡膠擠出機擠出橡膠的里層，然后產(chǎn)品再由針織機進行織線，再然后橡膠通過第二臺橡膠擠出機的T型模頭來擠出外面的橡膠表面，后產(chǎn)品過水和隔離液后再通過定長裁斷機把產(chǎn)品裁成我們所需要的長度，產(chǎn)品裁完后再通過定型模具對產(chǎn)品進行定型，后再把這些帶著鐵芯的膠管放過時硫化罐當(dāng)中進行終的硫化，后把產(chǎn)品從模具上取出來便完成了終的生產(chǎn)。

45和65型塑料擠出設(shè)備的區(qū)別

45和65型塑料擠出設(shè)備的區(qū)別 45型塑料擠出機和65型塑料擠出機的區(qū)別在于設(shè)備的螺桿直徑不同。塑料擠出機的型號是根據(jù)螺桿的直徑來進行分類的，不同型號的塑料擠出機直徑是不一樣的。45型塑料擠出機的螺桿直徑是45mm，而65型塑料擠出機的螺桿直徑是65mm.不同直徑的塑料擠出機在生產(chǎn)的時候單位時間內(nèi)的擠出量是不同的，我們在選擇塑料擠出機的時候要根據(jù)產(chǎn)品的大小來選擇適合產(chǎn)品擠出的塑料擠出機型號。塑料擠出機的型號越大適合擠出的塑料產(chǎn)品也就越大，并不是說大型的塑料擠出機從小到大的塑料產(chǎn)品都可能擠出。45型塑料擠出機通常被用作塑料電線，小型塑料管和一些小型的裝飾密封條來進行使用的。而65型塑料擠出機要比45型的設(shè)備要大一些，所在生產(chǎn)的時候塑料擠出機可以擠出塑料產(chǎn)品的大小就要大一些。我們常見的塑料管材里面很多都是由65型塑料擠出機來進行擠出生產(chǎn)的。塑料擠出機只是用作產(chǎn)品擠出成型的設(shè)備，之前需要把原材料生產(chǎn)成我們所需要的塑料顆粒，而塑料顆粒才能由塑料擠出機擠出生產(chǎn)成我們所需要的產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品擠出生產(chǎn)出來以后再由冷卻水把產(chǎn)品進行冷卻才能完成終的定型。