平面磨床參數(shù)構成

臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌（見機床導軌）作橫向間歇進給運動（見機床），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。

立軸圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉的圓工作臺上可連續(xù)磨削，生產(chǎn)效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動。

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平面磨床提升工作效率的方法有

減少數(shù)控機床對單一工件的加工任務，就是縮短總的加工時間，從而提率；比如工件上有少數(shù)幾個螺紋通孔，就比較適合機床操作員徒手加工，當工件夾好，開始運行程序的時候，操作者就可以輔以手動攻絲；

另外，倘若數(shù)控機床加工的零件相似，區(qū)別不大時，可以考慮將刀庫中的同一位置放同一把刀具不變，在不同程序中盡量采用同一刀具號編程，此法可節(jié)省更換加工程序時換刀、對刀的時間，從而提率

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平面磨床的結構有哪些

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（1）砂輪架——安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉，砂輪架可沿滑座的燕尾導軌作手動或液動的橫向間隙運動。

（2）滑座——安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導軌作上下運動。

（3）立柱——支承滑座及砂輪架。

（4）工作臺——安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅動作往復直線運動。

（5）床身——支承工作臺、安裝其它部件。

（6）冷卻液系統(tǒng)——向磨削區(qū)提供冷卻液（皂化油）。

（7）液壓傳動系統(tǒng)——其組成有：

1）動力元件——為油泵，供給液壓傳動系統(tǒng)壓力油；

2）執(zhí)行元件——為油缸，帶動工作臺等部件運動；

3）控制元件——為各種閥，控制壓力、速度、方向等

4）輔助元件——如油箱、壓力表等。

液壓傳動與機械傳動相比具有傳動平穩(wěn)，能過載保護，可以在較大范圍實現(xiàn)無級調速等優(yōu)點。

平面磨床與振動分析的關系

* 從設計的角度來看，需要了解振動的量級和頻率以確保產(chǎn)生的應力在加工材料所能承受的范圍內；

* 如果發(fā)現(xiàn)在一定速度下操作機床時，機床以一定的頻率發(fā)生共振，那么就可以根據(jù)此參數(shù)進行調整并終避免振動；

* 在振動衰減和振動隔絕方面，有必要了解振幅和頻率以選擇正確的阻尼材料。

* 機械結構中有兩個因素影響著振幅和振動頻率，一個是施以的激發(fā)（態(tài)），一個是機械結構對此激發(fā)的響應。激發(fā)（態(tài)）或結構的動態(tài)屬性的變化會引起振動的變化。激發(fā)態(tài)的起因一方面是外部來源如地面、側風等；另一方面是機床結構的內部來源如移動載荷，旋轉和往復的電機、機械等。這些激振力和運動在時間上呈周期性或諧波性，亦或是沖擊和脈沖負載，又或者具有天然的隨機性。

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