釬尾工藝

     釬尾在工作時直接承受鑿巖機高頻沖擊和強力扭轉(zhuǎn)，釬尾應具有足夠的強度和韌性，高的表面強度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性。 35SiMnMoV常用釬尾的熱處理工藝流程為：鍛造坯料—去應力退火—機械加工—滲碳—淬火—低溫回火—校直—拋丸—精磨。釬尾常見的缺陷是：表面硬度低、釬尾畸變過量、滲碳層深度不足、表面脫碳等，應該有相應的對策進行補救。

       山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機水套、高爐開口機、高爐鑿巖機、泥炮、拆爐機鉆頭、釬桿等。聯(lián)系人：李攀。

液壓鑿巖機的工作原理 

     用高壓油作為動力推動活塞沖擊釬子,，附有獨立回轉(zhuǎn)機構的一種鑿巖機械。由閥控制(也有無閥的)活塞往復運動。由于油壓比氣壓力高得多，達10兆帕以上。雖與風動鑿巖機近似，但其活塞直徑較小、長度較大、波形較好。在活塞運動改變方向而產(chǎn)生高峰壓力時，機上裝有蓄能器。其優(yōu)點：鉆速快(比風動鑿巖機高兩倍以上)，沖擊功高、扭矩大、頻率亦高；具有可調(diào)性、能耗低(為風動鑿巖機的1/3左右)；；便于自動化和電腦控使工作環(huán)境大為改善。 

     液壓鑿巖機工作原理：該機主要由供油及配油系統(tǒng)、貯能系統(tǒng)、能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、減振及支承系統(tǒng)，以及作業(yè)工具系統(tǒng)等部分組成。沖擊循環(huán)過程可分為四個階段。     階段：由高壓油源來的液壓油進入柱塞的下端，推動柱塞向上運行。     第二階段：柱塞在上升過程中，將閥套向上推動，直到位置，于是高壓油經(jīng)過閥套與柱塞之間的一個經(jīng)過標定的進油口向腔供油，同時氮氣貯能器隔膜也向上壓縮氮氣進行貯能。      第三階段：當柱塞上端面受到的液體壓力超過下端的液體壓力時，力的不平衡使柱塞加速向下運動，同時貯能器提供快速運動所需的油量。在向下運動的過程中，柱塞將節(jié)流小孔打開，使閥套也下降。柱塞繼續(xù)向下運動，一直到與破碎工具相碰產(chǎn)生打擊為止。      第四階段：閥套在向下運動過程中， 切斷了向腔的供油，并使它與低壓回油路相通，這樣整個過程又回到初始位置。如此周而復始，使可自動進行連續(xù)打擊。

釬尾施工工藝

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      釬尾是鑿巖機與釬具相連接的橋梁,是傳遞鑿巖機沖擊功和旋轉(zhuǎn)運動的部件,抗沖擊.耐磨損.更換方便。鑿巖機是按沖擊破碎原理進行工作的。工作時活塞做高頻往復運動，不斷地沖擊釬尾。在沖擊力的作用下，呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，釬子轉(zhuǎn)過一定角度，活塞向前運動，再次沖擊釬尾時，又形成一道新的凹痕。兩道凹痕之間的扇形巖塊被由釬頭上產(chǎn)生的水平分力剪碎?；钊粩嗟貨_擊釬尾，并從釬子的中心孔連續(xù)地輸入壓縮空氣或壓力水，將巖渣排出孔外，即形成一定深度的圓形鉆孔。