檢查焊工合格證書(shū)，包括考試合格項(xiàng)目是否能覆蓋實(shí)際焊接內(nèi)容、合格證是否在有效期內(nèi)。檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告項(xiàng)目是否覆蓋工程的所以接頭。對(duì)于一級(jí)、二級(jí)焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷。對(duì)于需進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，在整個(gè)焊接過(guò)程中焊道間的溫度不得低于預(yù)熱溫度，預(yù)熱寬度在焊縫兩側(cè)不小于焊件厚度的1.5倍。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求、進(jìn)口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。且不應(yīng)小于100mm。監(jiān)理應(yīng)對(duì)對(duì)接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔；角焊縫的焊角尺寸、咬邊表面質(zhì)量進(jìn)行不少于20%的檢查，并做好檢查記錄。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件儲(chǔ)存、運(yùn)輸和驗(yàn)收的質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1）督促加工方將鋼構(gòu)件按照構(gòu)件編號(hào)和安裝順序堆放，構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件之間加墊木。

2）檢查加工方依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸，裝車時(shí)應(yīng)綁扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全而進(jìn)行控制。

3）勁性鋼構(gòu)件制作完成并經(jīng)自檢合格填寫(xiě)自檢表和報(bào)驗(yàn)單并報(bào)驗(yàn)后按照鋼結(jié)構(gòu)制作和驗(yàn)收依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)檢查文件是否齊全。

4）對(duì)各種鋼構(gòu)件的進(jìn)行100%檢查。

5）所有勁性鋼構(gòu)件在加工廠的驗(yàn)收僅為初驗(yàn)，終驗(yàn)在吊裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

放樣：按施工圖紙對(duì)所有構(gòu)件的幾何尺寸放樣。

1、放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件比較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可以繪制下料圖。

2、樣桿、樣板的材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。

3、樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。

鋼結(jié)構(gòu)工程施工一般需要遵循哪幾個(gè)步驟？

首先，在鋼結(jié)構(gòu)工程等施工前必須先測(cè)量好地理位置，然后根據(jù)當(dāng)前的位置找出一個(gè)初始的平衡形狀，接著根據(jù)各地的自然災(zāi)害，我們來(lái)設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)的不同材料和材質(zhì)。然后進(jìn)行相關(guān)平面布置，材料的計(jì)算，各種荷載值判斷，做好力學(xué)分析以保證結(jié)構(gòu)安全等。用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)抽查10%螺栓孔徑以及孔壁質(zhì)量，抽查螺栓孔孔距。以保證鋼結(jié)構(gòu)工程的順利安全的實(shí)施。