的數(shù)字顯示儀表

喂絲機(jī)采用了高質(zhì)量的數(shù)據(jù)檢測與顯示儀表，數(shù)據(jù)檢測采用了封閉型的光電編碼器，及與其配套的數(shù)顯儀表，具有體積小、準(zhǔn)確度高、抗干擾能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，專門用來作為長度（或重量）的設(shè)定與顯示。另外，系統(tǒng)還具有速度設(shè)定的功能，能預(yù)先設(shè)定每次喂線的速度，并隨時可調(diào)。此外該表還能進(jìn)行四種不同芯線比重的設(shè)定及數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ堋?/p>

喂絲機(jī)日常維護(hù)需要注意問題如下

   1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。

   2.要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。

   3.生產(chǎn)線中的破碎比，分配要合理，這樣才能發(fā)揮喂絲機(jī)效率。

   4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，并且產(chǎn)品力度變小，影響喂絲機(jī)正常工作。

   5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機(jī)器運(yùn)行。

   6.潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套卡死。

   7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起喂絲機(jī)悶車。

   8.給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。

   9.喂絲機(jī)排料口積礦亦會引起悶車。

生產(chǎn)操作中注意事項(xiàng)：合理調(diào)整喂線速度，喂線速度對Ca 吸收率的影響較大，過快和過慢均會導(dǎo)致吸收率降低。包芯線喂入一定深度時開始熔化，其深度應(yīng)保證熔化分散的鈣氣泡受到較大的鋼水靜壓力，促使其在浮到鋼液面以前就盡可能完全消耗。合適的喂線速度可以提高鈣的收得率。如果速度過快，一方面會因局部產(chǎn)生的大量鈣蒸汽而使得鋼液劇烈翻騰，大量鈣蒸汽直接揮發(fā)到空氣中；另一方面鈣蒸汽來不及溶解而大量上浮，從而降低其收得率。反之，如果速度過慢，會導(dǎo)致喂入深度不足，在其能完全溶解于鋼液前便上浮到鋼液面而浪費(fèi)掉。

另外在日常維護(hù)喂線機(jī)時可注意以下方法： （1）應(yīng)將喂線機(jī)安裝在環(huán)境溫度低于50攝氏度的地方； （2）應(yīng)經(jīng)常保持喂線機(jī)箱表面和內(nèi)部的干燥與清潔，尤其要經(jīng)常用無水壓縮空氣吹除機(jī)箱及配電柜和控制儀表內(nèi)部的灰塵； （3）不要無故隨便按動控制儀表的電源開關(guān)； （4）應(yīng)定期（一周）對霍爾傳感器進(jìn)行維護(hù)，除掉吸附在計數(shù)磁鐵和傳感器上的磁性灰塵； （5）喂線工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)掉所有電源，【注意不要使變頻器等電器經(jīng)常處于有電狀態(tài)，以增大設(shè)備的安全性及電器（尤其是變頻器）的壽命】； （6）接班前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：A、上下送線輪不得松動，B、交接班應(yīng)檢查各部分電器運(yùn)行是否可靠； （7）對下列部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行加潤滑油：A、傳動鏈條每周加潤滑油一次，手動蝸輪幅、連桿銷軸、壓下滑塊每班加油一次，B、導(dǎo)線管與機(jī)架連接的半軸每周加油潤滑一次。 球鐵喂絲機(jī)在生產(chǎn)過程中用喂線法進(jìn)行脫硫、球化與孕育處理可以消除人為因素的干擾，使被處理的鐵水的殘余鎂含量保持在同一數(shù)量級的很小的波動范圍內(nèi)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。可以使所加入的合金一直處在處理包底部的鐵水中融化，因而能避免合金在渣面上的氧化與燒損，增加合金與鐵水的作用時間，從而提高使鐵收得率，減少其用量降低處理成本。