深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動，所以對于原材料的選用和訂制，結構的設計，特別是外圓的加工、成型槽的磨削、拋光，刃口的處理、涂層的選擇上都要面面俱到。

中捷深孔鉆坯料都來自品牌供應商，超細晶粒、精密導程、精準的內冷孔對稱性、特殊長度都得到了有效保證，同時合適的鈷含量選擇也非常重要，確保棒料的強度和硬度在一個平衡點上。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，公司已取得數十項專利技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務。

為了正確引導鉆頭入鉆，一般選用在工件上加工出引導孔或選用導向套的辦法，前者用于單件加工，后者用于批量生產，深孔鉆入鉆差錯由鉆頭與導向套(引導孔)之間的空隙形成，并隨軸向力的增大而加大，導向套與鉆頭空隙對入鉆差錯的影響。

在鉆削開始時，徑向力將鉆頭導向塊壓向導向套孔壁，因為兩者之間有空隙，鉆頭中心相對工件反轉中心發(fā)生偏移，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑，當導向塊開始進入已加工孔時，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件反轉中心向相反方向偏移，使孔徑擴大，并且與導向孔壁揉捏沖突，使鉆削扭矩敏捷增大。

五軸深孔鉆床擁有強大銑削功能，能完成全部的粗加工及大部分精加工項目，由于機床擁有良好的剛性，在精加工上有著出色的表現，同時數控系統(tǒng)配有輪廓控制功能，加工出來的曲面不但有良好的表面粗糙度，而且形位公差也能達到一般加工中心的精度。

五軸深孔鉆床利用工作臺回轉及主軸搖擺的特性，除可以提高傾斜面加工的效率外，亦可在加工落差較大的位置時，減少刀具長度，提高加工效率，另外機床亦配有大功率及大轉矩主軸，除可使用大直徑的刀具以一般加工中心的切削參數作粗加工外，亦可以使用大直徑率的刀粒鉆、絲攻用于一般孔的加工。

南陽市中捷數控科技有限公司為保持產品技術的優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內專業(yè)人才的同時，也和國內專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經濟效益。

在深孔鉆加工過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，那么我們該如何解決呢？下面南陽市中捷數控科技有限公司來給大家簡單的講述一下，希望對大家有所幫助。

1、孔徑增大，誤差大：根據具體情況適當減小鉸刀外徑，降低切削速度，適當調整進給量或減少加工余量，適當減小主偏角，校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀，用油石仔細修整到合格，控制擺差在允許的范圍內，注意正確操作；

2、孔徑縮?。焊鼡Q鉸刀外徑尺寸，適當提高切削速度，適當降低進給量，適當增大主偏角，選擇潤滑性能好的油性切削液，定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；

3、孔的內表面有明顯的棱面：減小鉸孔余量，減小切削部分后角，修磨刃帶寬度，選擇合格毛坯，調整機床主軸；

4、鉸出的孔位置精度差：定期更換導向套，加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度，及時維修機床、調整主軸軸承間隙。

南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設計等技術性能方面均處行業(yè)先進水平。