導管的構(gòu)造和使用規(guī)定

1、導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節(jié)長度可視藝 要求確定，底管長度不宜小于4m，其他每節(jié)長度2.53m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；

2、導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；

3、每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗。

如何避免灌灰導管在灌注混凝土時堵塞問題。

　　避免灌灰導管法蘭盤處不滲漏水：制作導管時，應著重解決焊縫的質(zhì)量問題，導管各部位焊縫也一定要嚴格要求；法蘭盤平面與導管的軸線要求嚴格垂直（成90度角），否則各節(jié)導管相接時，整個導管不成直線，施工時容易被折而出現(xiàn)滲漏。為了保持法蘭盤位置正確和防止焊接時變形，焊制可在ｔｅ制的胎具上進行。在施工前，不論是新制導管還是舊導管都必須進行水密、承壓、抗拉等實驗，發(fā)現(xiàn)漏水問題應及時補焊或拆換。

導管內(nèi)過球應順暢。符合要求后，在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。導管應配備總數(shù)20%～30%的備用導管。  

    導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用。導管內(nèi)壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應擦拭干凈。  

 導管吊放時宜用兩根鋼絲繩分別系吊在下端一節(jié)導管的兩個吊耳上，并沿導管每隔5m左右用鐵絲將導管和鋼絲繩捆扎在一起。  

灌注過程中導管提升不動，或灌注完成后導管拔不出來，統(tǒng)稱為埋管。常因?qū)Ч苈裰眠^深所致。施工規(guī)范要求在混凝土灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m范圍內(nèi)，導管的ｚｕｉ佳埋深應根據(jù)砼的坍落度、初凝時間等參數(shù)進行確定。若已成埋管故障，處理方法宜采用插入一直徑稍小的護筒至已灌注混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面的泥渣，之后派潛水工下至混凝土表面在水下將導管齊混凝土表面切斷，拔出安全護筒，重新下放導管灌注，該樁灌注完成后，上下斷層間應予以補強；補強方法參見下節(jié)論述。若樁徑過小，潛水工無法下到孔底工作時，可在吸出混凝土表面的泥渣后，采用輸送直徑100～150mm且水下連接一段鋼管的混凝土泵，泵送余下的混凝土樁身。