防銹油是具有防銹功能的油，由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油和輔助添加劑等組成。 廣泛用于機械產(chǎn)品防銹，各種金屬制品的封存防銹和工序防銹。對金屬進行防銹可選用的防銹油各類繁多，使很多用戶不知道如何選擇，更不知道哪種防銹油更行使產(chǎn)品使用。 將防銹油分成除指紋型防銹油，溶劑稀釋型防銹油，脂型防銹油，潤滑油型防銹油和氣相防銹油五種類型，防銹油具有：防銹性、鋅溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等。

不管是什么樣的材質(zhì)及施工方法其防銹原理都是一樣的，都是通過在金屬表面附著一層帶有防銹成分的防銹油膜來封閉金屬基材與空氣及有害物質(zhì)的接觸，從而達到防銹的目的。

脫水防銹油是由礦物油及脫水、防銹等多種添加劑配制而成，既可做脫水劑，還可做工序間防銹和中間庫存零件的防銹封存，對黑色金屬和銅合金均有良好的脫水和防銹效果。

金屬在貯存、運輸和使用過程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續(xù)的條件下，會發(fā)生物理、化學變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的和喪失。近因為防銹油的需求，需要經(jīng)常作中性鹽霧測試，來比較不同配比的防銹油其防銹效果的差異性，那么通過鹽霧測試的時間相當于在現(xiàn)場使用多長時間不生銹呢。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應造成的。

防銹油對極性物質(zhì)的中和置換和增溶作用防銹油中堿性防銹劑可與酸性腐蝕介質(zhì)進行中和反應;高分子羧酸皂除了部分游離的羧酸能中和堿外,還可與腐蝕性酸發(fā)生復分解反應生成新鹽和高分子羧酸,使有些防銹油對極性物質(zhì)具有中和置換和增溶作用。

防銹油使用方法在選定防銹油以后,還必須采用正確的油封防銹工藝,并選擇合適的包裝材料,才能達到預期的防銹效果。油封防銹工藝處理過程包括:清洗、干燥、除銹、涂敷,在某些場合還需要對金屬制件進行包裝。