高鉻錘頭硬度

高錳鋼錘頭

(1)高錳鋼的特性是韌性好、工藝性能好、價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍，耐磨性能得到了較大的提高，但如果使用過程中沖擊力不夠大或者接觸應(yīng)力偏小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨特性就不能充分發(fā)揮。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。高鉻錘頭硬度

(2)高錳鋼錘頭基體組織是奧氏體，具有較好的韌性，此錘頭耐磨性好，抗擊打性稍弱，比較適用于物料粒度大的初破，價格稍便宜。常用的材料有ZGMn13，這種材料在制砂機械中應(yīng)用廣，其特點是經(jīng)冷作硬化后錘頭壽命會顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才具有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB，受沖擊越激烈，其抗磨性能發(fā)揮得越好。在實際應(yīng)用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220～240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。使用前表面硬度為220~250HB，工作后錘頭工作面硬度為230~300HB。

當(dāng)制砂機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時，容易造成錘盤、篦條架損壞、彎曲或者造成錘頭磨損加快、損傷等情況，因此要制定崗位操作檢查制度及獎罰制度，發(fā)揮人的主動性，一旦發(fā)現(xiàn)及時停機處理，將進入制砂機倉內(nèi)的金屬物或襯板取出。

礦石物料中含雜質(zhì)越多越影響高錳鋼錘頭的破碎能力，造成高錳鋼錘頭壽命的大幅降低，因此合理地搭配礦料至關(guān)重要，特別是泥料，在倒入制砂機腔內(nèi)時要與石灰石礦料合理搭配。高鉻錘頭硬度

錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成光滑的圓弧面，如圖2所示。錘頭在工作初期表面形狀未發(fā)生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑。當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，原來錘頭錘面受力F，現(xiàn)在作用在磨損面上的力F可分解為2個分力，一個是垂直于錘面的法向力 Fr=Fsina，一個是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa。高鉻錘頭硬度4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。前者對錘頭產(chǎn)生撞擊作用，后者對錘面造成切削、沖刷。二者的大小取決于沖擊角a。高鉻錘頭硬度

一般來說，物料硬度越高,對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高，而物料塊度越大。對其韌性要求越高。硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高制砂機錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。一般來說，錘頭的常用材質(zhì)為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。一直以來，錘頭廠研制了多種多元低合金鋼錘頭，在同等工藝條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行，一般采用符合時錘頭結(jié)構(gòu)。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復(fù)合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴(yán)謹獨特的生產(chǎn)工藝,集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫kang氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。高鉻錘頭硬度