在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。 數控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。

零件的外形、內腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。 如計算機數控，即用小型或微型計算機代替數控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計算機中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數控系統(tǒng)。 在數控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應注意力求設計、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一。

從切削工藝上可分為：①銑削刀具；②鉆削刀具；③鏜削刀具；④車削刀具等。刀具材料應具備的性能：(1)高硬度刀具材料的硬度應高于工件的硬度；(2)足夠的韌性承受切削力、振動和沖擊；(3)高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力；(4)高耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力；(5)良好的工藝性。

因此，以NC代碼指令集及其相應參數設置為信息源的仿1真（包括邏輯仿1真和過程仿1真）就顯得十分重要。一個完善的后置處理器應具備以下功能：(1）接口功能：后置處理器能自動地識別、讀取不同的CAD/CAM軟件所生成的刀具路徑文件。(2）系統(tǒng)功能：后置處理器不只是對刀具路徑文件進行處理、轉換，還要能加入一定的工藝知識。