切削難加工材料切削液的選用

合理選用切削液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科學技術(shù)和機械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來越高，這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。今天和大家說一下切削難加工材料切削液的選用有哪些？

所謂難加工材料是相對于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關(guān)。一般來講，材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮以及鎢等元素時，可稱為難加工材料。這些材料所含硬質(zhì)點多，機械擦傷作用大，熱導率低，切屑易散出等特點，因而在切削過程中處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤滑性和冷卻性。

（1）用高速剛刀具切削難加工材料時，應(yīng)選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。

（2）用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時，應(yīng)選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油。

雖然動、植物油能作為切削難加工材料的切削液，并且能達到較好的切削效果，但是這樣會增加成本。我們應(yīng)該盡量少用或不用動、植物油作為切削液。

切削液在我們生活中運用是非常廣泛的，在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。今天來給大家講一下切削液的制冷液體降溫法：

制冷液體降溫法：制冷液體降溫法種類很多，如氮、Ar、二氧化碳等氣體均可壓縮成液體放于鋼瓶中，氟昂氣體可用機械裝置壓縮成液體，使用時放出，經(jīng)過調(diào)節(jié)閥，由噴嘴直接注射于切削區(qū)，靠氣化吸熱來冷卻刀具、工件和切屑。這種方法冷卻效果非常好，適用于不銹鋼、耐熱鋼、高強度合金鋼等難加工材料的切削加工，可以大大提高刀具耐用度。

對于大、中型機械加工廠，在可能的情況下，都應(yīng)當考慮采用集中循環(huán)系統(tǒng)為多臺機床供應(yīng)切削液，但必須各臺機床是采用同一種切削液。幾臺磨床可以用聯(lián)結(jié)在一起的輸送系統(tǒng)處理磨屑。集中處理被切削液潤濕的細切屑和磨屑，可以減少人力處理，改善勞動條件。

切削液集中供給系統(tǒng)可使工廠更好地維護切削液。切削液集中在一個大池中，通過定期抽樣檢查，按照檢查結(jié)果定期補充原液或水，便于控制切削液的濃度?？梢詼p少抽樣檢查的次數(shù)，從而進行更多項目的檢查，保證切削液在使用期的質(zhì)量。同分開設(shè)置的許多單獨的多切削液供給系統(tǒng)相比，由于切削液的維護工作減少，成本也相對降低。

切削液的操作方法:

1、選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速 攪拌下加入切削液（原液）.配制切削液時,原液的加入速度保持均穩(wěn). 

需要特別注意:切削液原液和水的加入順序不能顛倒，盡量不要在機床的油 池（槽）內(nèi)直接調(diào)配工作液.在實際操作中，我們經(jīng)常看到工人在配制 切削液時隨意性較大，操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水,加濃縮 液，攪拌后覺得切削液濃度不夠,再加濃縮液;看上去太濃了又再加水, 一切以感覺為主.（切忌只加水，不加原液），認為什么比例不比例的，差不多就行，它造成的結(jié)果是今天的配制比例是1:20,明天也許是1:10或1:30,這必定會對切削液產(chǎn)生嚴重影響.水溶性切削液在實際使用過程中，不同的加工形式對潤滑和冷卻的要求是不一樣的.一般規(guī)律是切削負荷越大，潤滑要求越高，則切削液配制濃度相對越大;加 工速度越高則對冷卻的要求偏重一些，切削液配制濃度則相對低一 些.一般情況下切削負荷的變化規(guī)律是:磨削〈車削〈飩削〈拉削,而加 工速度則正好相反.