如何挑選合適的玻璃切削液？ 總的來(lái)說(shuō)，一種合適的切削液應(yīng)具有：

（1）良好的潤(rùn)滑性，能減低切削阻力，減少加工表面粗糙度，提高尺寸精度；

（2）良好的冷卻性，能降低切削溫度，延長(zhǎng)我們刀具的壽命；

（3）良好的清洗性能，能及時(shí)清洗切屑，不堵塞過(guò)濾器和管線；

（4）使用過(guò)程中沒(méi)有煙、霧，沒(méi)有惡臭，保持作業(yè)環(huán)境清潔衛(wèi)生；

（5）加工機(jī)件和設(shè)備不銹蝕，不損害機(jī)床涂漆層；

（6）金屬切削液性能穩(wěn)定，不易腐壞、劣化；

（7）低污染，且廢液處理方便

金屬切削液是金屬加工切削研磨的時(shí)候經(jīng)常會(huì)用到的材料，對(duì)金屬加工的效果不僅起到改進(jìn)的作用，而且還會(huì)對(duì)金屬刀具，機(jī)床設(shè)備起到保護(hù)作用，可以延長(zhǎng)l刀具的使用壽命，從而起到節(jié)約生產(chǎn)加工的成本。那么，在切削液使用的時(shí)候，金屬切削液又該如何進(jìn)行混配呢？下面由我們美科切削液來(lái)為大家講解一下。

金屬切削液是使用過(guò)程中是需要兌水混配使用的，一般兌水的比例為1:20，兌水的水源建議使用純水進(jìn)行配制。如果是金屬研磨，所使用的濃度一般要比金屬切削、磨削的濃度要高?；炫溥^(guò)程中，不建議在機(jī)床液槽中進(jìn)行混配，建議使用自動(dòng)混配器進(jìn)行混配，避免因?yàn)槿斯せ炫渌a(chǎn)生的濃度上的誤差。

切削液使用過(guò)程中出現(xiàn)泡沫，不僅影響到加工的效率而且會(huì)影響到金屬加工的質(zhì)量。而造成切削液泡沫過(guò)多的原因，主要包括以下的幾個(gè)方面。

切削液使用過(guò)程中被清洗劑，洗滌劑污染了。

配制切削液的水硬度不夠，可能是太軟了。

供液系統(tǒng)中，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大。

運(yùn)輸切削液的管道或者是設(shè)備密封性能不好，爆裂，使用空氣進(jìn)入到供液系統(tǒng)中。或者是切削液的液面太低，導(dǎo)致空氣有機(jī)會(huì)進(jìn)入到運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)造成泡沫過(guò)多。