乳化液也屬于金屬切削液一種，它防銹和潤滑性能比較好而被廣泛應用，但是近些年來乳化液漸漸應用比較少，半合成和合成切削液更受人們歡迎，今天小編帶大家一起來看看，乳化液失寵的原因。

一，乳化液的冷卻性差。乳化液是由基礎油和添加劑組成的，而油的導熱性能比較差，所以乳化液的冷卻性不好，在壓力比較大的工作狀態(tài)，工件高溫，乳化液不能夠有效降溫，高溫會使工件變形或是損壞機器。

二，乳化液在加工的時候易產(chǎn)生煙霧，發(fā)生起火。因為油的導熱性差，所以在加工的時候由于降溫不夠，容易發(fā)生起火現(xiàn)象，而且煙霧會增加危險，帶來很大的安全隱患。

三，乳化液的顏色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜觀察工件的加工程度和加工狀態(tài)，容易產(chǎn)生加工的誤差，導致加工工件的效率低下，影響加工的工件品質(zhì)。

四，乳化液的價格偏貴。相對來說乳化液因為成分基本都是基礎油，所以價格偏高些。對企業(yè)來說成本也比較高。

水溶性切削液600 NBF C是低礦物油含量、水溶性的半合成切削液，專為鑄鐵、碳鋼和黑色金屬合金的多種加工方式而設計。該產(chǎn)品與水可形成清澈透明，長期穩(wěn)定的乳化液。不含氯，鋅和重金屬。

產(chǎn)品特點：

即使在軟水中也有較好的泡沫性能。

優(yōu)異的防銹性能。

不乳化外來雜油，使雜油浮于乳液上層，易于清除。

潤滑性能和沖洗性能。

苛刻加工工藝下延長壽命。

為所有類型的黑色金屬提供防銹保護性能。

多功能化的特點使之適合一般和苛刻加工。

產(chǎn)品即使在硬度高達 1000ppm CaCO3/l的硬水中也有很好的穩(wěn)定性。

是致力于為客戶提供潤滑技術整體解決方案的服務公司，領域涉及通用制造、汽車、電力、鋼鐵、水泥、石油化工、 金屬加工、航空、航天、船舶等行業(yè)。

BR307水性環(huán)保切削液

選極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，是新一代的多用途切削。與水混合時，可形成穩(wěn)定的透明綠色溶液。本產(chǎn)品具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性。對CNC加工中心、數(shù)控中心導軌油的混入有的抗油性。

主要指標：

項 目試驗方法單 位典型數(shù)據(jù)原液外觀目測--透明黃色液原液密度＠20℃GB/T1884g/ml1.02~1.15稀釋液PH值＠5%精密PH值試紙--8.6~9.3乳化液外觀目測 --半透明乳液防銹測試＠5%SH/T0365 --通過

產(chǎn)品優(yōu)點

*含特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少刀具磨損

*采用高分子水/油溶性防銹劑，對設備及工件有的防銹性；

*低泡沫傾向，清洗性能好，代替?zhèn)鹘y(tǒng)乳化油（又稱皂化油、太古油）

*透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)

*使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費，提高生產(chǎn)效率

*對操作皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用

乳化液的維護保養(yǎng)比油基切削液要復雜得多。當配制乳化液時，要先將水加入水箱，然后邊攪拌邊加入乳化油。要避免將水加入油中，否則會得到油包水型乳化液，這類乳化液的黏度大，不適合一般的切削使用。

配制乳化液所用的水十分重要，含各種礦物質(zhì)和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。用硬水配制的乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用的效果。另外，如水質(zhì)太軟，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預先了解水質(zhì)的情況，如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預處理，可在水中加入質(zhì)量分數(shù)為0.1%～0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺鈉可起到降低水質(zhì)硬度的作用。但加入三聚磷酸會導致細菌、霉菌的繁殖。所以如果當?shù)氐淖詠硭捕冗^大，建議使用去離子水。