防銹油的選擇

防銹油由基礎(chǔ)油和添加劑等調(diào)制而成，基礎(chǔ)油充當添加劑的載體，一般占80%~90%，因此，基礎(chǔ)油的性能在很大程度上決定了成品防銹油的基本性能。軸承的振動值隨潤滑油黏度的增大而減小。

這是由于油膜厚度增加，摩擦面由邊界潤滑逐漸趨向彈性流體潤滑所致。當基礎(chǔ)油黏度增加到一定程度時，軸承振動值較低效果將不明顯，但基礎(chǔ)油的黏度增大，會使摩擦力矩增大，導(dǎo)致功率損耗隨之增大，不利于軸承的長期正常運轉(zhuǎn)。

因此，在滿足閃點安全性指標和低芳烴含量的同時，基礎(chǔ)油的運動粘度越低越好。

對不同的防銹油應(yīng)該選擇不同的涂抹方法，常用的有以下幾種：

①浸涂：把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，如果有的防銹油太稠時，需要對其進行加熱。

②刷涂：用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復(fù)雜的制品此種方式更加適合。

③噴涂：大型金屬制品此法等價快捷均勻。

④浸入：適合于小型金屬制品。一般情況下，對于短期或工序防銹，采用涂抹防銹油的方法即可實現(xiàn)防銹工作，但是對于長期封存防銹，還要有包裝的工序，這是為了保護防銹膜在運輸庫中不受破壞及減少腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

金屬加工行業(yè)如何選擇防銹油?

一、五金加工行業(yè)的金屬清洗防銹處理

金屬在加工前后清洗防銹處理是加工環(huán)節(jié)必不可少的一道工藝，特別是加工過程的防銹與后期處理尤為重要。有些清洗材料只具備清洗功能企業(yè)還得花費大量資金和人力進行防銹處理，有些防銹材料使用后又很難清洗對后道工藝處理造成不必的麻煩。有些清洗材料使用后還需要進行脫水處理才能緩解金屬生銹腐蝕速度，這就要求輔助材料同時具備清洗和防銹等多重功效。德萊美針對這一問題提供系列化產(chǎn)品：脫水型防銹油、速干防銹油、封存型防銹油。

二、電鍍加工行業(yè)鍍層抗鹽霧防銹處理

電鍍質(zhì)量的好壞直接影響著電鍍件的外觀及品質(zhì)，鍍層電鍍質(zhì)量提高了企業(yè)成本也增加了這就意味著企業(yè)利潤減少了甚至面臨倒閉的風險；電鍍質(zhì)量太差了鹽霧不過關(guān)、質(zhì)量得不到保障、出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，客戶意見大。針對電鍍企業(yè)成本與質(zhì)量僵持不下的局面，德萊美研發(fā)生產(chǎn)電鍍抗鹽霧防銹油，性能完全不輸國際大l牌。

三、機械加工行業(yè)的設(shè)備防銹潤滑處理

機械設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)，工作在惡劣條件下，需要潤滑處理，這是國際通行做法，歐洲和國內(nèi)均有相關(guān)標準，機械產(chǎn)品也需要防腐處理。德萊美軟膜防銹油具備高滴點、低溫粘附力好，中性油脂，防銹性好，符合標準，成為國外著l名企業(yè)在國內(nèi)采購的指l定油脂。