壓鑄鋁切削液常見問題：

壓鑄鋁切削液的選擇？

首先：切削液PH值的范圍調整，PH值不能調得太高或者是太低，否則會不僅會影響到切削質量，而且會影響到切削液的壽命。

第二：切削液配制所用緩蝕劑的選擇，壓鑄鋁發(fā)黑，其實很大部分是切削液所選用的緩蝕劑問題，所以鋁合金切削液緩蝕劑的選擇非常重要。

還有就是壓鑄鋁在切削過程中藥避免壓鑄鋁發(fā)生被腐蝕，發(fā)黑的情況。

做好切削液的維護保養(yǎng)工作，可以延長切削液的使用壽命，保證金屬加工的效果。延長要注意以下幾個方面。

一：首先注意做好切削液的濃度監(jiān)測工作。應定期檢測使用濃度，若出現(xiàn)濃度過低的情況，請及時補充新液。

二：控制好切削液的ph值。如果ph值過高，很容易會引起操作工人l皮膚的過敏。Ph值過低則會影響切削液的抗l菌性能和防銹性能。應把切削液的ph值控制在8.6-9.6之間。

三：定期檢測浮油量與析皂量。若浮油過多，應該及時檢查并控制設備漏油的故障，出去浮油。若析皂量過多，應分析是否是水質硬度過高，并考慮及時解決。

四：控制微生物量。應該定期對微生物量進行監(jiān)測，及時補充殺菌劑，從而延長金屬切削液的使用壽命。

五：檢測跟蹤電導率（或總硬度）的變化。

切削液在生產加工時因為它能起到冷卻，潤滑，清洗和防銹的作用因此被廣泛的應用到機械加工中。

正因為切削液被廣泛應用到各個領域中，在加工時所產生的廢液要如何處理成為各個廠家都需要考慮的問題。

水基切削液的廢液處理方法有4種：它分別有燃燒處理法，生物處理法，化學處理法還有物理處理法。

選擇哪一種處理方法就得根據實際情況來選擇一項適合自己廠家的廢液處理方式，當然這幾種廢液處理方式也可以相互之間配合使用。

既然水基切削液的處理方法已經講完那么下面我們再來了解一下油基切削液的廢液處理方式。

切削液使用過程中出現(xiàn)泡沫，不僅影響到加工的效率而且會影響到金屬加工的質量。而造成切削液泡沫過多的原因，主要包括以下的幾個方面。

切削液使用過程中被清洗劑，洗滌劑污染了。

配制切削液的水硬度不夠，可能是太軟了。

供液系統(tǒng)中，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大。

運輸切削液的管道或者是設備密封性能不好，爆裂，使用空氣進入到供液系統(tǒng)中?；蛘呤乔邢饕旱囊好嫣?，導致空氣有機會進入到運輸系統(tǒng)內造成泡沫過多。