只是現(xiàn)在更加成熟和完善。(4)風(fēng)管之間的管段連接，應(yīng)使用法蘭專用插接件，并用密封膠進(jìn)行密封，裝上護(hù)角。它的焊接，是通過加熱或者加壓，或者兩種同時(shí)使用，焊合接縫，從而組裝在一起。能實(shí)現(xiàn)不銹鋼中原子間的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)性連接。在焊接過程中，一般會(huì)用到焊絲，歲焊絲的要求是要與不銹鋼的成分保持一致，這樣能夠保證整體一致性，焊劑則使用氧化性較小的熔煉型或燒結(jié)型焊劑，以免損壞合金元素。

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不銹鋼風(fēng)管的坡口制備要求及焊口組對：

坡口設(shè)備要求：

管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。這就導(dǎo)致了市場需要一種新的產(chǎn)品來改善這一難題，新型不銹鋼風(fēng)管的出現(xiàn)，正好適應(yīng)了市場的需求不銹鋼風(fēng)管規(guī)格，在通過大量工程應(yīng)用及實(shí)踐證明后，逐漸的被投資方開發(fā)商所接受。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。

焊口組對;

管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。

不銹鋼風(fēng)管應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意的問題:

1、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。

2、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場100%封堵。

3、等厚管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。

4、不等厚管道組成件組對時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過3mm。

5、相鄰焊口間距要求：

環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑；

縱焊縫近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚；

支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的近點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。

6、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時(shí)，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。

管道直徑設(shè)計(jì)計(jì)算步驟：

1、繪制通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)軸測圖，對各管段進(jìn)行編號，標(biāo)注長度和風(fēng)量。管段長度一般按兩管件中心線長度計(jì)算，不扣除管件（如三通，彎頭）本身的長度。

2、確定合理的空氣速流

風(fēng)管內(nèi)的空氣流速對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)型有較大的影響。它的焊接，是通過加熱或者加壓，或者兩種同時(shí)使用，焊合接縫，從而組裝在一起。流速高，風(fēng)管斷面小，材料耗用少，建造費(fèi)用小；但是系統(tǒng)的阻力大，動(dòng)力消耗增大，運(yùn)用費(fèi)用增加。對除塵系統(tǒng)會(huì)增加設(shè)備和管道的磨損，對空調(diào)系統(tǒng)會(huì)增加噪聲。流速低，阻力小，動(dòng)力消耗少；但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費(fèi)用大，風(fēng)管占用的空間也增大。對除塵系統(tǒng)流速過低會(huì)使粉塵沉積堵塞管道。