塑料的主要成型加工方法有哪些？

1．層壓成型。用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。

層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。

層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。

2．冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學(xué)作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰等)。一般工藝過程為制坯-燒結(jié)-冷卻三個步驟。

吹塑工藝和注塑工藝有什么區(qū)別?

吹塑成型。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.04~1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚、聚、聚、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應(yīng)用得。

(1)注射吹塑成型。系用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

(2)擠出吹塑成型。系用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同，吹塑過程基本上是相同的。

吹塑設(shè)備除注射機和擠出機外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設(shè)有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。

1、加工方法不同，注塑成型是通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。注射成型是塑料在注塑機加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復(fù)螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。2、優(yōu)勢不同，注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件。

通過共聚和共混作用，對吹塑成型用原材料的研究在連續(xù)擠出吹塑級樹脂方面也取得了一些進(jìn)展，如 PA6 、 PP 和 PET 。間歇式型坯吹塑成型，理論上適用于結(jié)構(gòu)板材和大型制件的二次加工，要求使用工程塑料，如阻燃型 ABS 、增強 PVC 、改性 PPO 和 PC 等，而這類擠出型塑料的耐高溫性能一般較差，僅有少數(shù)樹脂可在常規(guī)設(shè)備上吹塑成型大型制件。在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時，需將防氧滲透和防水氣滲透的樹脂如 ( 乙烯 / 乙烯醇) 共聚物 (EVOH) 和 HDPE 與 PET 形成復(fù)合層，并產(chǎn)生錨聯(lián)層，以改善 PEN/PET 料的滲透性和熱穩(wěn)定性。目前正研究將 HDPE 與 PA6 采用多層吹塑成型，生產(chǎn)燃油油箱。

(2) 設(shè)備與工藝技術(shù)進(jìn)展

吹塑機械設(shè)備已有很大的改進(jìn)。較新的成果有：

①采用改進(jìn)型紅外加熱技術(shù)進(jìn)行再吹塑成型；

②非常高速的旋轉(zhuǎn)擠塑壓力，主要應(yīng)用在牛奶瓶的生產(chǎn)上；

③模具附設(shè)在梭式壓機上以補償噴流現(xiàn)象；

④多層連續(xù)擠出吹塑成型防滲透性容器；

⑤通過對取向結(jié)晶和熱結(jié)晶、預(yù)成型坯和模溫、吹氣壓力，以及型坯在模腔內(nèi)停留時間的嚴(yán)格控制，進(jìn)行連續(xù)性熱定形 PET 瓶的生產(chǎn)。