導(dǎo)熱油的稀稠程度以及流動性也就是導(dǎo)熱油的粘度。其中包括模具溫度，模溫不均或不適當都會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定、鑄件頂出困難易變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面冷隔等缺陷。導(dǎo)熱油的粘度越大，說明了導(dǎo)熱油流動性越差，管道運輸導(dǎo)熱油的過程中所需要的運動速率也就越大。但是導(dǎo)熱油的粘度并不是越大越好，有些粘度較小的導(dǎo)熱油中所含的低分子直鏈具有較強的熱穩(wěn)定性，并且會受熱分解，進而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度發(fā)生變化。在正常的情況下，導(dǎo)熱油的粘度隨著溫度的升高而逐漸降低，但是在 一定的溫度下，導(dǎo)熱油粘度的變化會發(fā)生裂解的現(xiàn)象。如果導(dǎo)熱油的粘度超過原有技術(shù)指標的15%時，就停止使用該類型的導(dǎo)熱油 。

高溫抗yang劑可有效延緩導(dǎo)熱油運行過程中的氧化變稠；高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結(jié)焦溶解，使其分散在導(dǎo)熱油中，然后通過系統(tǒng)的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。第二點氧化：空氣的滲入會造成導(dǎo)熱油的氧化,被氧化后的導(dǎo)熱油就會產(chǎn)生大量固體污垢。 導(dǎo)熱油每使用三個月或半年后，應(yīng)對其粘度、閃點、酸值和殘?zhí)克捻椫笜诉M行跟蹤分析，當其中有兩項指標超過規(guī)定限值（殘?zhí)坎淮笥?.5%、酸值不大于0.5mgKOH/g、閃點變化率不大于20%、粘度變化率不大于15%）時，應(yīng)考慮添加部分新油或全部換油。

有的被導(dǎo)熱油加熱的物料中含有氧化劑或者活性催化劑，如果導(dǎo)熱油漏入這些物料中，有可能會發(fā)生劇烈燃燒甚至有危險。導(dǎo)熱油的型號規(guī)格分類在前幾期我們有提到，不知朋友們有沒有讀到。開式運行的系統(tǒng)，如果高位槽內(nèi)溫度過高，導(dǎo)熱油接觸空氣易被氧化，有的氧化產(chǎn)物會引發(fā)自燃。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)中如果被水污染，會因其汽化后體積急劇膨脹而引起超壓噴油，造成高溫油噴射傷人、著火燃燒，甚至超壓。另外，系統(tǒng)中泄漏的導(dǎo)熱油形成的氣霧若達到一定濃度亦會引發(fā)著火。

熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油在運用過程中由于加熱系統(tǒng)的部分過熱，易發(fā)作熱裂解反響，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)作聚合反響生成不熔不溶的高聚物，不只障礙油品的活動，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時會形成管道部分過熱變形炸裂的可能。

氧化穩(wěn)定性與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱狀況下發(fā)作氧化反響，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不只影響傳熱介質(zhì)的運用壽命，梗塞管路，同時易形成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運轉(zhuǎn)走漏的風險。