使用對輥制砂機時的注意事項

使用對輥制砂機時的注意事項： ①入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。 ②新型制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料，制砂機需要空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。 ③給料力求連續(xù)均勻。對輥制砂機是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥，對輥制砂機則是利用相向轉(zhuǎn)動的圓輥進行制砂作業(yè)。 ④排料設(shè)備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。 機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。 制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。 選對輥制砂機看這幾點 1、對輥制砂機底盤采用全鋼船型結(jié)構(gòu)，強度高，對作業(yè)場地適應性更強。 2、大功率行走馬達，馬力強勁。 3、采用電機，實現(xiàn)動力系統(tǒng)的優(yōu)良性能，具有低噪、操作簡單等特點。 4、可根據(jù)客戶的要求配給各級別制砂篩分設(shè)備，整機優(yōu)化設(shè)計，充分保證品質(zhì)。

影響輥式制砂機生產(chǎn)能力和傳動功率的主要參數(shù)

輥式制砂機按輥子數(shù)目可分為單輥、雙輥或多輥制砂機。雙輥制砂機又稱對輥制砂機，是常見的制砂機。按輥子的轉(zhuǎn)速還可以分為快速、慢速和差速輥式制砂機，快速的圓周速度可達4～7。對輥制砂機的潤滑1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，方可保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。5m/s，慢速的為2～3m/s，差速輥式制砂機主要用來處理粘性物料，多為兩個轉(zhuǎn)輥直徑不同的對輥機。輥式制砂機的基本構(gòu)造為帶有耐磨輥皮的工作輥，工作輥的軸承座后有彈簧或液壓調(diào)整機構(gòu)，用來調(diào)整排料口大小，同時作為過載時的保護裝置，此外有傳動系統(tǒng)、給料和排料裝置。機架和保護罩等。影響輥式制砂機生產(chǎn)能力和傳動功率的主要參數(shù)為嚙角、給料粒度和輥子轉(zhuǎn)速。大功率、小排料口的對輥制砂機能有效地對物料進行超細碎。

齒輥破碎機設(shè)備破碎齒設(shè)計方式的準則

齒輥破碎機設(shè)備破碎齒設(shè)計方式的準則是兩齒輥在做運動時形成的每個間隙尺寸都應打造相應的調(diào)整，破碎齒設(shè)計包含徑向（圓周趨勢）及軸向設(shè)計，齒輥破碎機設(shè)備品種多質(zhì)量指標的完成除了受破碎齒徑向設(shè)計所形成的品種多間隙的導致，也直接受破碎齒軸向設(shè)計方式的導致，破碎齒在軸向設(shè)計的導致原因有兩大類：相鄰兩排齒間的軸向距離及破碎齒在軸上的排列方式，相鄰兩排齒間的軸向距離大約為破碎粒徑的2/3～3/4倍，韌性強、莫氏硬度高的物料軸向距離取小值；韌性弱、莫氏硬度低的物料取大值，破碎齒在軸向的排列方式分為3種，分別是直線排列方式、相間排列方式及螺旋排列方式。若有非制砂物落入兩輥間時，可推開軸承5壓縮彈簧6造成大間隙使非制砂物通過，非制砂物通過后，彈簧6又可使兩輥間的空隙保持原有大小，繼續(xù)工作。