電鍍設(shè)備及超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售和服務(wù)為一體，電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

采用電鍍工藝的工件表面需要進行一定的清潔處理，這樣才能保障電鍍工藝的工件有很好的外觀和使用性。

針對電鍍工藝中拋光件表面拋光膏的清洗：一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶液清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈。

功能性鍍層：這種鍍層通常應(yīng)用于軸類零件、發(fā)動機汽缸和活塞環(huán)的摩擦表面，一般采取鍍鉻的方法增加主零件的耐磨性。

其他鍍層：生產(chǎn)輪胎時，為了增加鋼絲和橡膠之間在熱壓時的黏合性，一般的方法是在鋼絲上鍍銅鋅合金。由于用途不同，鍍的金屬也不同，常用的金屬有鋅、銅、銀、鉛、鉻、鎳、黑鉻、黑鎳等。應(yīng)防止與鹽酸、苦鹵等物質(zhì)接觸。因為鍍層很容易溶于上述物質(zhì)中，所以要避免與84消毒液、潔廁清等物質(zhì)接觸。

塑膠電鍍的電鍍導(dǎo)致出現(xiàn)金層發(fā)黑的原因分析？塑膠電鍍由于各實際工廠的生產(chǎn)線，使用的設(shè)備體系并不完全相同。因此需要針對產(chǎn)品和實際情況進行針對性的分析和處理解決。

說塑膠電鍍的電鍍金層的發(fā)黑問題，怎么會說到電鍍鎳層的厚度上了。其實PCB電鍍金層一般都很薄，反映在電鍍金的表面問題有很多是由于電鍍鎳的表現(xiàn)不良而引起的。一般電鍍鎳層偏薄會引起產(chǎn)品外觀會有發(fā)白和發(fā)黑的現(xiàn)象。因此這是工廠工程技術(shù)人員選要檢查的項目。一般需要電鍍到5UM左右的鎳層厚度才足夠。