淺析非標刀片常遇問題的處理方法

    重慶賽馳數(shù)控刀具非標刀片定制廠家，在此之前已有多年非標刀片定制方案經(jīng)驗，可承接切刀加工，齒刀，非標刀片，坡口機刀片，刀片定制，其中還包括定制各種非標刀片。

1、非標刀片在運轉(zhuǎn)時有跳動處理；

    檢查刀片安裝是否到位。

    檢查切腳機工作安裝面是否有雜物。

    檢查內(nèi)徑與轉(zhuǎn)動軸之間間隙。

2、非標刀片裂紋；

    使用前:手指手指鉤起刀片用木錘輕輕敲幾下，聽聲音。

    使用后:安裝時可否因安裝面存有硬物，固定時用力而導致刀片裂開。

    除上述兩種情況，可否因人為摔壞或刀片本身就有問題。

3、非標刀片有缺口；

    切腳機沒有進行5分鐘空轉(zhuǎn)而開始進行工作。

    元件腳直徑太大，可通過調(diào)整刃口的角度來處理，具體角度要根據(jù)元件腳直徑大小來定。

    元件腳切不斷；是整塊PCB元件腳或部份得分清楚，檢查PCB板厚度和材質(zhì)，是否因高溫焊接過程中PCB變形而導致。軌道與刀片的距離間隙可調(diào)小。

    是否刀片使用時間過長，出現(xiàn)小缺口，而未磨。

關于非標刀片的正確使用規(guī)范

為使非標刀片發(fā)揮其更佳的性能，必須嚴格按照規(guī)范使用；

    1、不同規(guī)格和用途的非標刀片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用；

    2、設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，按裝非標刀片前要檢查和調(diào)整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

    3、隨時注意非標刀片工作情況，發(fā)生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調(diào)整，并及時修磨，保持峰利；

    4、修磨非標刀片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，較好請專業(yè)修磨

    5、暫時不用之非標刀片要垂直吊掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。

非標刀片使用范圍分析

    作為機械設備裝備的必備品之一，非標刀片可以將產(chǎn)品從設備上完成更好的切割，起到有效切割的作用，同時還有效地抑制了生產(chǎn)效率，那么非標刀片使用范圍主要用于哪些行業(yè)呢？其使用要求有哪些？有哪些選擇技巧呢？接下來我們一起聽賽馳數(shù)控刀具定制廠家來分析非標刀片使用范圍。

    作為定制非標刀片，在選擇購買方面不同于普通刀片，需要一定的鑒別技巧和經(jīng)驗。經(jīng)常使用非標刀片的人員都有知道，對刀片的材料配比有非常高的要求，比如非標刀片硬度、重量、防銹性、性能等，都要相當適合才行，所以說想要選擇適合的非標刀片，一定要了解非標刀片性能特點，這樣才能知道怎樣去選擇適合你自己的產(chǎn)品。

    非標刀片的使用范圍：要求生產(chǎn)車間的設備能正常運行。非標設備制造業(yè)、藥品制造業(yè)、電子制造業(yè)等。賽馳非標刀片可以為客戶定做不同材質(zhì)、硬度、尺寸的非標刀片，只有您想不到的、沒有我們做不到的，而且還可以為您免費提供非標刀片樣品,試用合適了再過來下單！

關于定制非標刀具定制的有關三個問題

非標刀具主要是解決三個問題，特殊的形狀，特殊的強度和硬度，特殊的容屑和排屑要求。

1. 被加工工件有特殊形狀要求。

    如對加工所需要的刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結(jié)構要求，刃長尺寸控制等等。這一類的刀具如果形狀要求并不十分復雜的話，其實還是容易解決的，惟一需要注意的是非標刀具的加工是比較困難的，因此，使用方在能夠滿足加工使用的情況下，不應該過分的追求高精度。因為，高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產(chǎn)能力和自身的成本造成不必要的浪費。

2. 被加工工件有特殊的強度和硬度。

    如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過的工件材料，用優(yōu)等的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當然，也有一些特殊情況，如在對鋁件進行加工時，市場上有一種稱為超硬刀具的就不一定合適，雖然鋁件一般較軟，可以說是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具所采用的材質(zhì)其實是一種鋁高速鋼，這種材料比普通的高速鋼確實會硬一些，但在加工鋁件時卻會引起鋁元素之間的親和力，使得刀具反而會加劇磨損，這時，如果要想得到更高的效率的話，可以選用鈷高速鋼替代。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

    這時就應該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。