搪瓷管在石化工業(yè)中的應(yīng)用前景

 耐蝕性能優(yōu)異的搪瓷材料由于具有穩(wěn)定性好、耐溫、耐壓和價(jià)格適中的優(yōu)點(diǎn) ,近年來在石化行業(yè)的應(yīng)用逐漸增多。洛陽石化總廠五聯(lián)合裝置的酸性水線和E30 5換熱器改用搪瓷管和搪瓷管束后 ,運(yùn)行周期大幅度延長 ,搪瓷加熱爐空氣預(yù)熱器也有成功運(yùn)用的實(shí)例。

搪瓷管與普通傳熱元件的對(duì)比

3. 搪瓷管降低排煙溫度，提高熱效率。

  在鍋爐設(shè)計(jì)中經(jīng)常以提高排煙溫度來防止對(duì)預(yù)熱器低溫端的腐蝕，采用搪瓷空氣預(yù)熱器，設(shè)計(jì)中可使排煙溫度降至140℃以下。如東方鍋爐廠為重慶電廠設(shè)計(jì)210MW機(jī)組燃油鍋爐，由于預(yù)熱器冷端傳熱元件采用搪瓷管，排煙溫度由預(yù)定的165℃降至140℃，鍋爐熱效率提高1.2%，每臺(tái)機(jī)組每年可節(jié)油5000噸左右，價(jià)值1000多萬元。4、高濃度、高產(chǎn)量5、產(chǎn)品應(yīng)用：大小型空間凈化、純凈水殺菌消毒處理、泳池水處理、養(yǎng)殖水體、化工行業(yè)、脫色、脫脂等各個(gè)領(lǐng)域。

4. 價(jià)格對(duì)比與分析。

  在設(shè)計(jì)中廠家普遍采用普通鋼管，按目前7000元/噸計(jì)算，使用期為23年；搪瓷管按16000元/噸計(jì)算，使用期8—10年以上，按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，搪瓷管使用壽命比普通鋼管延長4倍多，采用搪瓷管比普通管綜合費(fèi)用節(jié)約60%以上。

從以上幾個(gè)方面對(duì)比，采用搪瓷管作為空氣預(yù)熱器傳熱元件是目前的選擇。

防止超溫的措施

從上述分析可看出，鍋爐燃燒調(diào)整只能緩解再熱器管壁超溫，不能解決。要解決管壁超溫問題，重在考慮改善再熱器管內(nèi)蒸汽流量分配、提高管材等級(jí)等方案。

4.1　改進(jìn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小熱偏差

在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設(shè)混合聯(lián)箱，進(jìn)行左右交叉，并在中間管排管口上增加節(jié)流孔。按照理論分析，采取該項(xiàng)措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。

4.2　提高管材等級(jí)

再熱器運(yùn)行壓力低，在未改善管內(nèi)蒸汽流量分配的前提下，用溫度更高的材料來代換T22材料是必要的。的材料是SA231—T91，它的溫度上限為650℃，主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器管。為了降低應(yīng)力，一般通過減少搪瓷波紋管的工作位移和降低工作壓力來實(shí)現(xiàn)。其主要特點(diǎn)是高溫持久性能、蠕變性能優(yōu)異，沖擊韌性好，用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道；具有良好的冷加工性能和傳熱性能。高一檔材料是SA213—TP304H，它的溫度上限為704℃，但其成本更高。就現(xiàn)階段來看，提高管材等級(jí)，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。陽光公司已對(duì)3、4號(hào)爐氧化嚴(yán)重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運(yùn)行良好。

空氣預(yù)熱器形成腐蝕與積灰的原因

   下面小編就為大家介紹一下空氣預(yù)熱器形成腐蝕與積灰的原因，希望對(duì)您有所幫助。

   由于空氣預(yù)熱器處于鍋爐內(nèi)煙溫低區(qū)，特別是末級(jí)空氣預(yù)熱器的冷端，空氣的溫度低、煙氣溫度也低，受熱面壁溫低，因而容易產(chǎn)生腐蝕和積灰。

   當(dāng)燃用含硫量較高的燃料時(shí)，生成的SO2和SO3氣體，與煙氣中水蒸氣生成壓硫酸或硫酸蒸汽，在排煙溫度低到使受熱面壁溫低于酸蒸汽時(shí)，硫酸蒸汽便會(huì)凝結(jié)在受熱面上，歲金屬壁面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，稱為低溫腐蝕。如四川宜發(fā)電總廠125MW燃油機(jī)組、尾氣含硫量4%左右，原采用普通鋼管使用壽命不足兩年。同時(shí)，空氣預(yù)熱器除正常積存部分灰分外，酸流體也會(huì)粘在煙氣中的灰分，越積越多，易產(chǎn)生積灰。因此，受熱面的低溫腐蝕和積灰是相互促進(jìn)的。