工作原理簡(jiǎn)介：

　　錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的物料通過(guò)篩板排出，大于篩孔的粗料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，然后通過(guò)篩板排出機(jī)外，篩板篩條間隙可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，范圍在8mm以下。

如今，石料場(chǎng)基本上采用了現(xiàn)代化的成套破碎機(jī)械設(shè)備，這些設(shè)備的應(yīng)用，使得員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，舒服度有了改善，生產(chǎn)效率大幅度提高。對(duì)于錘式破碎機(jī)來(lái)說(shuō)如何算正規(guī)操作?　　

錘式破碎機(jī)潤(rùn)滑、電氣控制系統(tǒng)等檢驗(yàn)完畢，保證符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。檢查所有緊固螺栓連接情況完好。檢查皮帶有無(wú)破損現(xiàn)象，有沒(méi)有正確擦拭干凈。檢查皮帶張緊程度，當(dāng)皮帶靜止時(shí)，按下1～2個(gè)皮帶的厚度為宜。　　

檢查錘式破碎機(jī)防護(hù)裝置、機(jī)殼封閉是否完好。檢查破碎腔內(nèi)無(wú)異物，手盤動(dòng)三角帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈以上無(wú)碰撞;保證錘頭與襯板圓周方向的間隙在9 mm～12 mm范圍內(nèi)。

要保證機(jī)體內(nèi)沒(méi)有物料的條件下，方可啟動(dòng)錘式破碎機(jī)。皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，空載啟動(dòng)錘式破碎機(jī)，空轉(zhuǎn)2min后無(wú)異常情況，方能投料。檢查設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有無(wú)異常聲響和振動(dòng)。潤(rùn)滑正常，潤(rùn)滑部位不要漏油，傳動(dòng)V帶不要打滑。檢測(cè)軸承溫升不超過(guò)40℃，較高溫度不超過(guò)80℃。連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于3h。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)殼，不準(zhǔn)拆卸零部件和皮帶輪等危險(xiǎn)部位。錘柄與錘桿配合φ50處磨損量不允許超過(guò)5 mm，如磨損超過(guò)5 mm，應(yīng)更換錘柄或補(bǔ)焊磨損處再使用。

錘式破碎機(jī)是以沖擊形式破碎物料的一種設(shè)備，分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。是直接將較大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)。   

錘式破碎機(jī)特點(diǎn)：　?、殴ぷ麇N頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊?！　、瓶蓳?jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度?！　、清N破機(jī)體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機(jī)體漏灰問(wèn)題。  ?、日w設(shè)計(jì)造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是升級(jí)換代產(chǎn)品?！　、山Y(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，耐磨性好，維護(hù)方便。