低溫油技術的由來

真空油炸機的優(yōu)勢：真空低溫油浴脫水干燥技術又稱真空油炸，在國際上始于２０世紀７０年代初，在國內(nèi)要追溯到２０世紀９０年代，由于其生產(chǎn)過程有效地避免了高溫對食品營養(yǎng)成分及品質(zhì)的破壞，較好地保留了其原料的原有風味和營養(yǎng)成份，生產(chǎn)的產(chǎn)品比一般傳統(tǒng)油炸工藝具有更好的品質(zhì)。真空低溫油浴脫水的基本原理是在減壓的條件下，以油脂為介質(zhì)，食品中水分汽化溫度降低，能在短時間內(nèi)迅速脫水，實現(xiàn)在低溫條件下對食品的脫水干燥。熱油脂作為食品脫水供熱的介質(zhì)還能起到改善食品風味的重要作用。因此，真空低溫油浴脫水工藝有如下特點：水分蒸發(fā)快，干燥時間短；溫度低、營養(yǎng)成份損失少；對食品具有膨化效果，提高了產(chǎn)品的復水性；產(chǎn)品保存期長。

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影響真空低溫油炸過程的因素：

影響真空低溫油炸過程的因素：

1）油炸溫度是影響食品脫水率、風味、色澤和營養(yǎng)成分的重要因素。

2）真空度的選擇與油溫和油炸時間互相關聯(lián)，同時也影響油炸產(chǎn)品的質(zhì)量。

3）油炸前的預處理應盡量保持食品的原色和原味，提高原料的固形物含量，提高制品的組織強度，降低食品的含油率。

我公司研制開發(fā)的Gl500型真空低溫油炸機組為間歇式真空低溫油炸機，其加工能力可達20kg/批次。采用PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)油溫、油炸過程及參數(shù)的全自動控制。由于在高真空度狀態(tài)下油炸和自動脫油，食品含油率含水率大大低于同類設備

?真空油炸機的運作過程

真空油炸機的運作過程

1、 真空下操作，一般操作壓力在95kpa左右；

②油炸在低于100℃下進行，食品在該溫度下真空脫水；

③食品放在籃子里；

④油炸開始油溫下降；

⑤油通過一個外部換熱器循環(huán)流通；

⑥當產(chǎn)品水分含量達到預定值時，油溫回到初始溫度；

⑦真空度緩慢變化；

⑧多余的油可以排出，產(chǎn)品在包裝前冷卻。
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真空油炸機如何進行清洗

真空油炸機是如何進行清洗的？

　　1、首先等油冷卻后把油放出，再倒入清水把水燒到滾開，灑入食用堿粉兩大把，煮5-10分鐘，再把水排出來。

　　2、油炸設備使用前必須向爐體內(nèi)加油，以免燒壞電熱管；加熱管使用一段時間應及時清理，每月至少清理四次；及時清理油炸機表面的殘渣，殘渣不可積累過多或過厚防止渣內(nèi)存儲熱量引發(fā)火災。夏天油水混合油炸機每天換水一次，冬天可根據(jù)水質(zhì)定期更換，以保護油的質(zhì)量；加熱管必須浸入介質(zhì)中才能工作。定時檢查光電開關的性能及靈敏度。

　　3、通過限位控制，科學利用植物油與動物油的比重關系，使油炸類食品浸出的動物油自然沉入植物油下層，這樣中上層工作油始終保持純凈，真空油炸機可同時炸制各種食品，互不串味，一機多用，是油炸食品的理想選擇。海鮮小型真空油炸機廠家供應