氧化鎂用途︰ 主要用于高ji別油加工清潔工，反-v-代理和脫硫劑，大大提高了潤滑膜密度和流變性能，降低灰分含量。二:燒jian是和含鎂量成反比的三:菱鎂制品的凝固時間,相信稍微對菱鎂制品有一點了解的朋友都知道,氧化鎂也都遇到過類似問題,菱鎂制品在某種條件下它的凝固時間特別快,有的時候則相反,甚至出現(xiàn)不凝固的現(xiàn)象。去除鉛和gong減少潤滑劑或燃料廢物對環(huán)境的污染、 氧化鎂的表面處理，也可以在精煉過程的絡合劑，螯合劑，載體，更好分餾的產品，提高產品的質量。

氧化鎂物理性質

白色或淡黃色粉末，無臭、無味，本品不溶于水和乙醇，熔點2852℃，沸點3600℃，氧化鎂有高度耐火絕緣性能。經1000℃以上高溫灼燒可轉變?yōu)榫w，升至1500℃以上則成死燒氧化鎂或燒結氧化鎂。

　輕質氧化鎂 是一種易吸水受潮的物質，如果是在日常中儲存不當的話，很容易變質，影響使用。那在日常工作中，該采取如何行之有效的輕質氧化鎂的儲存方式呢？

　　1，環(huán)境是為基礎的。必須保持儲存環(huán)境的干燥與透風，同時需要在產品與地面之間鋪一層塑料膜來隔絕水汽。

　　2，包裝要做好密封性。打開使用過的，要及時進行封口。

　　3，在碼垛后放置石灰塊防潮，這是另一種防止氧化鎂吸潮和防止降低活性的方法。

　　4，由于氧化鈣具有更強的吸潮性，在庫房內放置氧化鈣,用作降潮劑，來降低庫房的濕度，非常有效。

　　5，輕質氧化鎂都是有保質期的。所以不要一次性積攢太大的量，因為就算防潮措施做得再好，長時間之后，輕質氧化鎂都難免會變質。

氧化鎂在硅鋼中的具體使用

　　取向硅鋼在連續(xù)爐中進行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時可以除去鋼中氮、硫等雜質，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質量對硅鋼產品的質量起著至關重要的作用。經1000℃以上高溫灼燒可轉變?yōu)榫w，升至1500℃以上則成死燒氧化鎂或燒結氧化鎂。                                                          

　　目前，氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機來進行涂覆。該兩輥式涂層機包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內，噴管噴射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流后進入到托盤內，該下涂層輥利用托盤內的氧化鎂涂液進行帶鋼下表面的涂覆。在我國的電力構成中,火電占了85%,而火電中有90%以上燒煤。

　　然而，由于氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)使用過程中,托盤內的氧化鎂溶液流動不暢,氧化鎂與水反應形成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結合后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂流動性很差，容易產生團聚沉積現(xiàn)象。因此，托盤內涂液流動性不高，隨著時間的推移，涂液容易產生堆積結垢，造成下涂層輥涂覆質量差，沿帶鋼軋向板面批量出現(xiàn)寬窄、數量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產品質量缺陷。嚴重時還需要停機更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤結垢等。3、把杯子放入調好溫度（110℃）的烘干箱中，烘2小時以上，然后再把烘箱調至150℃把樣品烘干至恒重。