冷軋機的壓軋過程分為哪三個主要階段

下面由健瑪建筑機械冷軋機配件廠家為大家介紹冷軋機的壓軋過程分為哪三個主要階段

為了讓大家更好的掌握冷軋機的壓軋過程中，我們一臺單機架二十輥冷軋機舉例說明，它的軋制軋制過程可分為上料及穿帶、可逆軋制；卸料及重卷3個階段。設(shè)備采用大張力進行軋制的；軋制過程是從鋼帶在軋機前后的卷取機/開卷機施加張力之后才開始的。

而在這之前的工作就被稱為冷軋機的上料及穿帶階段，一般用上料小車將鋼卷送到開卷機卷筒上；開卷多采用浮動開卷機，以保證鋼帶始終處在軋機中央位置；開卷后鋼帶經(jīng)矯直機進行矯直。不過也有部分軋機設(shè)有液壓剪可以進行切頭，鋼帶用上擺式導(dǎo)板臺跨過機前卷取機，直接送到二十輥冷軋機中，然后開卷機繼續(xù)往前送出鋼帶穿過軋機一直送到機后卷取機鉗口，鉗口鉗住鋼帶帶頭并在卷筒上纏繞2-3圈后停止送帶，穿帶結(jié)束。

冷軋機的穿帶結(jié)束后，首先安放好上、下工作輥，然后調(diào)準(zhǔn)軋制線，關(guān)閉軋機封閉門，機前壓板壓下，出口側(cè)擦拭器壓緊鋼帶，軋機工藝潤滑冷卻系統(tǒng)啟動供液，軋機帶鋼壓下，卷取機轉(zhuǎn)動給鋼帶前張力，機前后測厚儀、測速儀進入軋制線，機組運轉(zhuǎn)開始道次的軋制。

卸下冷軋機配件中軸承需注意事項

卸下冷軋機配件軸承需注意事項？

冷軋機在操作時，其中配件軸承的工作特點是內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，外圈固定?；谶@樣的運動特性，其外部區(qū)域進行固定負載，為了延長滾動軸承的使用壽命，在使用一段時間后，外部部件需要將變換從座椅負載區(qū)分割。那么它是如何工作的？

在執(zhí)行此操作，事實上，你可以參考安裝過程的滾動軸承，使用專用液壓機或女兒頂專用工具和壓出軸承或銅棒軸承輕輕地敲了敲門，也禁止使用某些鋼棒敲避免軸承損壞。記住，不要迫使軸承加入滾動體，保持架的拆除，以防止損壞。

進行拆卸之前，現(xiàn)在將外圈的位置優(yōu)選地在負載區(qū)標(biāo)記固定，而且在安裝過程中當(dāng)外環(huán)可以旋轉(zhuǎn)120度，從而使過渡到下一個外部區(qū)域受到負荷。除應(yīng)注意保持清潔，無雜物進入滾動軸承的內(nèi)部后，。特別是，它指出給一組兩個軸承外圈的響應(yīng)被標(biāo)記，以避免混淆。

這樣做可能會導(dǎo)致不均勻的軸承負荷，也導(dǎo)致磨現(xiàn)象發(fā)生時的部分負荷，從而使過早的軸承失效。如果軸承內(nèi)圈被消耗，輥可以被使用，內(nèi)圈必須從輥移除時，加熱方法是40至60秒與內(nèi)環(huán)上的加熱線圈圈套，然后取出所述內(nèi)環(huán)。

當(dāng)把冷軋機配件軸承按照以上步驟拆卸下來之后，還需要對軸承座及附件進行清洗和測量，測量要求符合圖紙尺寸，對于不符合圖紙尺寸的零件應(yīng)予修理或報廢。這樣有助于延長軋機軸承的使用壽命。

冷軋機配件的輥身的修復(fù)方式和操作流程

冷軋機運行過程中，比較容易受損的就是它的冷軋機配件軋輥，為了能對其輥身進行及時有效的修復(fù)，需要從使用期的確定、裂紋深度的鑒定、車削裂紋以及其它方面來判斷分析，冷軋機也能因此恢復(fù)正常。

由于還沒有好的方法來檢測冷軋機軋輥裂紋的深度，所以，使用期的長短只能夠根據(jù)經(jīng)驗、軋機的類型、生產(chǎn)的合金品種以及輥面的粗糙度來進行判斷和確定。依據(jù)理論，正確的使用期應(yīng)在裂紋深度擴展到3mm之前，超出這個范圍就要修磨輥面，不然的話很容易引起輥套爆裂。

在一般情況下，若是冷軋機軋輥上的裂紋是開放性的，那么其深度要比龜裂紋或其它的微裂紋要深一些，而且裂紋寬度也要大一些，所以，相應(yīng)的必須找出輥面上的圓周裂紋以及寬裂紋，通過這些裂紋，可以來確定車削量，對裂紋區(qū)域可以使用磁粉探傷方法。

為了確保安全性，冷軋機配件軋輥車削的深度一般要在裂紋深度上再加0.5mm，并且，輥面車削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂輪對輥面進行磨削，磨削后其表面粗糙度要達到0.8，可以用標(biāo)準(zhǔn)塊進行對比，也可以用粗糙度檢測儀進行測定。

當(dāng)冷軋機軋輥的缺陷處車削完成后，仍然要進行磁粉探傷，確保所以的微裂紋都已消除，如果還存在微裂紋，那就仍舊需要進行車削。要注意的是，每進行一次修復(fù)，都要做記錄，并且注意保存，以便日后備查。