進一步，所述步驟S2中，對內(nèi)孔進行強化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用堆焊工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

進一步，所述步驟S2中，對內(nèi)孔進行強化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

進一步，填充厚度余量區(qū)域的材料為耐磨合金。

進一步，所述步驟S3中，對強化過的內(nèi)孔進行精加工的方法包括：用車床或磨床對內(nèi)孔進行精加工，且精加工的厚度為厚度余量的一半。

進一步，所述壓鑄機料筒的制備方法還包括：步驟S4，對內(nèi)孔的內(nèi)壁進行氮化處理。

拉緊裝置。拉緊裝置的作用。首先，拉緊裝置能夠為滾筒與傳送帶之間提供運行所需要的摩擦力，1：滑動現(xiàn)象的產(chǎn)生；二，拉緊裝置能夠增加運動組里，有效避免撒料現(xiàn)象的發(fā)生；三，輸送帶在運行時可能出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象，拉緊裝置可以補償這一形變。拉緊裝置的選型。在本發(fā)明使用的術語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本發(fā)明。此次設計采用的是YZL系列自動調(diào)整式的拉緊裝置，首先啟動絞車，然后將輸送機少I=啟，將輸送帶拉緊力調(diào)制到一定大小后啟動輸送帶。待輸送帶運行速度平穩(wěn)時，減小拉緊力直至所需大小，若驅(qū)動滾筒出現(xiàn)打滑情況，則適當增加拉緊力。

水泥生產(chǎn)廠家在制粉工藝中是將石灰石原料經(jīng)皮帶輸送機從礦山輸送進廠，經(jīng)石灰石破碎機破碎后輸送到石灰石儲存庫，破碎時產(chǎn)生的粉塵由袋式收塵器收集；接下來是配料站，石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰（按照生產(chǎn)的水泥類型進行培亮）經(jīng)皮帶秤以及皮帶輸送機一起送入原料磨中進行粉磨，粉磨后經(jīng)空氣斜槽，斗式提升機送至生料庫。生料經(jīng)斗式提升機送至預熱器，經(jīng)過預熱、分解步驟后進入水泥窯中煅燒，煅燒后的熟料使用篦冷機冷卻，再次使用破碎機破碎，經(jīng)鏈板機送至熟料庫。壓鑄機料筒是壓鑄機壓射機構中的重要部件之一，壓鑄機料筒使用一段時間以后會出現(xiàn)不同程度的磨損，壓鑄機料筒一旦出現(xiàn)磨損，將會對壓鑄質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響而無法繼續(xù)使用，使得壓鑄機的使用成本大大增加。熟料、高爐渣、石膏經(jīng)輸送機送至水泥磨粉磨，制造的成品入水泥庫，經(jīng)包裝機包裝或直接散裝出廠。