適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、品、成人類用品、電子配件、潛水器材等

液體硅膠原料可以在適當(dāng)?shù)臈l件下固化，固化后的硅膠同固體硅膠一樣有一定硬度。硅膠的硬度一般用紹氏硬度計(jì)測量，常用的是紹A硬度計(jì)。液體硅膠的硬度范圍在0－80度之間，常用的是30到50度區(qū)間，因?yàn)檫@一區(qū)間硬度的液體硅膠，操作性好，固化后物理性能佳，因而較常用。由于硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為SiO2。當(dāng)然也有些特殊用途硅膠選用高低硬度液體硅膠，比如作硅膠鞋墊用10度以下甚至0度的液體硅膠，而有些液體硅膠膠輥用硬度80度的硅膠。

我們要注意到硅膠固化不完全時(shí)硬度會(huì)達(dá)不到其應(yīng)有硬度，比如一支常溫固化型80度液體硅膠固化劑添加量過少，硬度可能只到70度；而一支高溫固化型80度液體硅膠當(dāng)加熱溫度不夠或時(shí)間不夠時(shí)，其固化后也會(huì)達(dá)不到80度。當(dāng)一支液體硅膠原料確定后，其在標(biāo)準(zhǔn)固化條件下固化后 硬度是確定的，要想改變硬度就要改變其配方。一般想硅膠變軟可以加硅油，想變硬加二氧化硅，但是這種改變配方后的液體硅膠其它性能也會(huì)改變。四：成型方法不同：固態(tài)硅膠都需高溫才會(huì)和硫化劑發(fā)生反應(yīng)，并且加工都需要一定的設(shè)備。

固化后硅膠硬度的測量應(yīng)尊照硬度計(jì)的正確使用方法進(jìn)行，特別要注意的是膠樣厚度不應(yīng)低于6MM，低于6MM時(shí)可不多于3成膠片疊加進(jìn)行測量。還要注意的是進(jìn)口硬度計(jì)和國產(chǎn)硬度計(jì)測量結(jié)果有時(shí)不同，同客戶進(jìn)行硬度確認(rèn)時(shí)要注意這一點(diǎn)。

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉(zhuǎn)移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉(zhuǎn)移注塑均適合小規(guī)模生產(chǎn)，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉(zhuǎn)移注塑的循環(huán)時(shí)間較長（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產(chǎn)成本相對較低，因?yàn)樗鼈兙墒褂?/span>較為廉價(jià)的設(shè)備，而且只需較少的模具設(shè)計(jì)和原型制造工作。液體硅橡膠注射機(jī)設(shè)備操作規(guī)程一、設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備1、設(shè)備操作人員必須經(jīng)過技能培訓(xùn)及安全操作規(guī)程培訓(xùn)，取得操作上崗證后，方可上機(jī)操作。如果需要較大的年產(chǎn)量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環(huán)時(shí)間（一般在1秒以內(nèi)）、的廢料損失、一致的部件品質(zhì)以及極低的污染風(fēng)險(xiǎn)。該方法由于無需預(yù)先對材料進(jìn)行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動(dòng)力成本

色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點(diǎn)來看，設(shè)計(jì)者如果在構(gòu)思的時(shí)候，預(yù)先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，最后的收縮情況會(huì)有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

   1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響

   要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，建議更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

   2.消除原料樹脂、色母的影響

   控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn)。

   生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)；也有液態(tài)硅膠把催化劑和主料放在同一個(gè)組份中，或者高溫或者遇到空氣中的濕氣才發(fā)生硫化反應(yīng)。對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。